板坯连新铸辊缝技术跟铸坯质量控制.pdfVIP

连铸设备技术研讨会 2010年6月，济南 连铸辊缝设计与控制技术 ——工艺角度的认识 张家泉 北京科技大学钢铁冶金系 jqzhang@metall.ustb.edu.cn Tel: 139 1117 1237 引言 当前常规连铸，如同早期的模铸，只是钢水向钢 材转化技术发展过程中的一个阶段性技术。 从节能、降耗、增效、降低排放角度来看，铸轧 一体化近终形生产技术是未来连铸的发展目标！ 连铸向凝固过程温度、变形、乃至固态相变复合 控制方向发展是必然趋势！ 其中，辊列、辊缝乃至辊型的设计与过程控制技 术是连铸技术升级的设备基础；而对钢凝固高温 热特性的深入认识是科学制定连铸新技术工艺参 数的关键。 提纲 铸机辊列与辊缝设计的意义 铸机辊缝控制技术的发展 辊间距/辊缝设计的依据 连铸过程钢凝固与收缩的特点 钢铸态热膨胀特性 连铸过程钢坯的热—力学行为（宽展及其控制） 板坯连铸基础辊缝设计与动态轻压下辊缝控制 特点、对板坯内质的改善效果 影响实际辊缝作用效果的因素 铸机辊列辊缝设计意义 一。铸机辊列与辊缝特征 辊列 辊缝 辊间距 合理的辊列/辊缝设计有助于控制铸坯的变 形、裂纹，中心偏析、中心疏松以及中心 线裂纹，也有助于避免高强度热轧板材分 层、保证Z向性能。 辊列—辊缝—辊间距—对弧精度 Design Procedure: Optimise Roll Pitch Calculation based upon: Bulging Strain Misalignment Strain Require: Solidification Calculations for Range of grades and speeds 铸机辊列辊缝设计意义 二。必要性——二冷辊列是铸机的脊梁 (颈椎——足辊区？、腰椎——矫直区？） 1）结晶器出口铸坯坯壳薄、钢水静压力大； 2 ）坯壳冷凝收缩，发生尺度变化； 3 ）坯壳高温蠕变，发生形变 三。作用 1）夹持控制坯形作用 2 ）铸流导向作用 3 ）拉坯、弯曲、矫直作用 4 ）控制铸坯内质作用 铸机辊列辊缝设计意义 四。辊列设计不当/对弧不良后果（图） 1）铸流不畅、铸坯机械应力应变大，导 致行坯不稳等 2 ）鼓肚应变与变形 3 ）不对中应变 4) 周期性鼓肚、驻波与结晶器液面波动 铸机辊列辊缝设计意义 五。辊缝设计不当的后果 1）辊缝过大（辊缝锥度小） —坯形不保 —鼓肚应变大、中心疏松、中心偏析级别高 2 ）辊缝过小（辊缝锥度大） —