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第六章 蒸发与结晶 蒸发：将稀溶液通过加热蒸发，使溶剂汽化或将稀溶液提高浓度的过程。 结晶：将高浓度的溶液或过饱和溶液缓慢冷却（或蒸发），使溶质慢慢形成晶体析出的过程 第一节 常压与真空蒸发设备 一、蒸发目的 1)利用蒸发操作取得浓溶液； 2)将溶液蒸发并将蒸汽冷凝、冷却，以达到纯化溶剂的目的。 二、设计蒸发器必须满足基本要求： 1、应防止或减少浓溶液在加热表面上析出溶质而形成结垢。 2、对于热敏性的物质减少溶液在蒸发器内停留时间。 3、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂汽化所带走的热量，并节能。 三、蒸发设备 1）常压蒸发设备： 麦芽汁煮沸锅 2）真空蒸发设备： 单流长管式薄膜蒸发器： 升膜式 降膜式 升降式 刮板式蒸发器 离心式薄膜蒸发器 四、常压蒸发设备（了解） 麦芽汁煮沸锅： 夹套加热式 内置加热式 五、真空蒸发设备 特点： 由于减压，沸点降低，有利于溶液汽化。蒸发器的热损失较少。 适用于热敏性溶液和不耐高温的溶液； 可利用二次蒸汽作为加热热源； 需要有抽真空装置，保持真空度，消耗额外能量。 真空蒸发设备 蒸发流程主要设备 蒸发器 冷凝设备 气－液分离器（除沫器） 真空系统 按 蒸发器 （加热部分）结构分类： 非膜式 （循环式）： 溶液在蒸发器中作循环流动。 膜式（单程式、单流式）： 溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成浓液排出。 膜蒸发 让溶液在蒸发器的加热表面以很薄的液层流过，溶液很快受热升温、汽化、浓缩，浓缩液迅速离开加热表面。 特点：浓缩时间很短，一般为几秒到几十秒，保证了产品质量。 (一)管式薄膜蒸发器 特点：液体沿加热管壁成膜而进行蒸发。 按液体的流动方向可分为： 升膜式 降膜式 升降膜式 1、升膜式蒸发设备 在蒸发器中形成的液膜与蒸发的二次蒸汽气流方向相同，由下而上并流上升。 升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上形成连续不断的液膜。 二次蒸汽 从溶液中汽化出来的蒸汽称为二次蒸汽。 作为热源的水蒸汽做加热蒸汽或一次蒸汽， 升膜蒸发器 管束直径为20～50mm; 高度为2～12m 高径比100～150 加热蒸汽走壳程 料液走管程 真空/常压操作。 工作原理 物料从加热器下部的进料管进入，在加热管内被加热蒸发拉成液膜，浓缩液在二次蒸汽带动下一起上升，从加热器上端沿汽液分离器筒体的切线方向进入分离器，浓缩液从分离器底部排出，二次蒸汽进入冷凝器。  液膜形成过程 在垂直加热管中气-液两相的状态。 图a ： 预热区 加热管中液面一般为管高度的1／4～1／5。 图b：沸腾区 物料溶液开始沸腾，产生蒸汽气泡分散于连续的液相中。 图C ：气泡区 液体继续受热，温度不断上升。随着气泡量的不断增加，小气泡结合形成较大的气泡，气体上升的速度则加快。液相因混有蒸汽气泡，使液体静压头下降。 图d: 柱状气泡 当气泡继续增大形成柱状，气体以很大的速度上升，而液体受重力作用沿气泡边缘下滑。 图e：湍流区 液体下降较多时，大个柱状汽泡则被液层截断。此时液相仍然是连续相。这时混合流体处于一种强烈的湍流状态，气柱向上升并带动其周围的部分液体一起运动。 图f : 爬膜区 管壁上的液体受热不断蒸发，气柱不断增大，最后气柱之间的液膜消失，蒸汽占据了整个管的中部空间，形成连续相，液体只能分布于管壁，形成环状液膜，并在上升蒸汽的拖带下形成“爬膜”。 图g:雾沫夹带区 液体蒸发时蒸汽会把溶液以雾沫夹带离开液膜， “液膜”迅速减薄。 图h：干壁区 如果汽速进一步增加，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则加热管上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等不正常现象。 d到f，传热系数最大，最佳工作状态。 加热管内液膜形成的过程 1、预热区(a 、b) 温度升至沸点 ，管中液面高度(1/4~1/5)。 2、大气泡形成区(c 、d、e）：气液湍流，气柱上升带动其周围的部分液体一起运动。 3、爬膜区( f )? 气柱之间的液膜消失，蒸汽占据整个管的中部空间，液体只能分布于管壁，形成环状液膜，在上升的蒸汽的拖带下形成“爬膜”。 4、膜消失（g、h ) “干壁现象”非正常运行。 溶液在加热管中产生“爬膜”的必要条件： 要有足够的传热温差和传热强度，使蒸发的二次蒸汽量和蒸汽速度达到足以带动溶液成膜上升。 传热温差过大或蒸发强度过高，传热表面产生蒸汽量大于蒸汽离开 加热面的量，则蒸汽就会在加热表面积积聚形成大气泡，甚至覆盖加热面，使液体不能浸润管壁，这时传热系数迅速下降，同时形成干壁现象；导致蒸发器非正常运行.