超声波焊接技术.pdfVIP

一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办？ 在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的 看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象 . 我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐 末或误 判的后果， 所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波， 使成振动摩擦转为热能而熔接 . 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受 相同的压力。 另一方面上模（ H o r n ）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而 言，势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 机本 身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。 二、塑料产品材质配合不当 每一种塑料材质的熔点，各有不同， 例如ＡＢＳ塑料材质的熔点约 115 ℃，耐隆约 175℃、ＰＣ之 145 ℃以上、ＰＥ约 85 ℃为例：ＡＢＳ与ＰＥ 二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。而ＡＢＳ与ＰＣ二种材质，亦有差距，但已非前项差距 如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相 同材质的熔接效果好。 三、超声波机台输出能量不足该怎么处理 ? 客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标 准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生产。 碰到此种用 小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分好几次熔接、增加 超音波输出功率（增加段） 或增加熔接时间、 压力等。 然而这也 产生了质量不稳定的现象， 因为电压与气压直接影响到超音波输出功 率的稳定性。 也就是说上班或尖峰时间，使用超音波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。 然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式； 要求在 0.02m/m 以下之产品在超音波机台加装稳压设备； 调整出力段数、 增加功率， 但一般状况超音波作 业时功率输出最好能掌握在 2~4 段之间，如一定要在 5~6 段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避 免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（ H o r n 上模）的扩大。但扩大程 度如果超出４：１，将对 H o r n 本身、音波、电流有极大的影响 四、焊接产品质量不稳定 ,怎么解决 ? 最好的办法 ,选择大单位的超声波焊接设备 ,例如 ,我们凯尔博公司产品就很好的 . 质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定， 以导致无法形成稳定的摩擦热能。 而如何让功率输出稳定？ 此乃决定于 1机台输出功率； 〈2 〉H o r N 扩大比； 〈3 〉气压源； 〈4 〉电压源等 四项。 1、机台输出功率 ＋H o r N 扩大比率＝实际可用功率。由此可知在一定产品实施超音波熔接时，于规划与 设计的观点而言， 机台输出功率愈强，相对 H o r N 的扩大比所设计的也愈小。 反之机台输出功率愈小， H o r N 设计的扩大比也愈大。例如 ： 2200W 的超音波熔接机， H o r N 的 扩 大比是 2.5 倍。换成 3200W 超音波熔接机时， H o r N 的扩大比可能只要 1.5 倍即可。然而并非强调超音 波熔接机输出的功率要大， 而是要对一项塑料产品实施超音波熔接时， 给予最适合 的环境作业， 其间尚需 考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。 2、在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估 1. 产品质量 要求功能标准； 2.现有超音