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10、掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；采煤工作面，可分组装药，一组装药必须一次起爆；严禁1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。 11、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下扭结短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min）,才可沿线路检查。 12、爆破员、安全员、保管员必须持证上岗。 五、安全监控管理 1、监控设备传感器安设位置、种类、数量、牌板、信号电缆和电源电缆的敷设等都应符合规定。（1）甲烷传感器应布置在巷道的上方，进气口距顶板（顶梁）≤300mm，距巷道侧壁200mm。尽量靠近工作面设置，采煤工作面一般距下端头≤10m，采煤工作面回风距石门≤10-15m；掘进工作面一般距迎头≤5m，距回风石门10-15m。（2）一氧化碳传感器应布置在巷道的上方，进气口距顶板（顶梁）≤300mm，距巷道侧壁200mm。一般距回风石门10～15m。（3）温度传感器的安装要求与一氧化碳相同。（4）风速传感器安装在测风站处。（5）断电控制器的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。 （6）主要通风机、局部通风机应设置开停传感器，主要风门应设置开关传感器。（7）被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。（8）井下设备之间应使用专用阻燃电缆连接，在巷道内电缆必须远离动力电缆（不少于100mm），电缆吊挂整齐。（9）井下所有监控设备必须挂牌管理。（10）当电网停电后，井下设备备用电源需满足要求，保证系统继续正常工作时间不小于2小时。 2.（1）采煤工作面CH4报警浓度T1≥1.0% CH4；回风巷CH4报警浓度T2≥1.0%CH4。瓦斯断电浓度：T1≥1.5% CH4；T2≥1.0%CH4。断电范围：T1——工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备；T2——回风巷中全部非本质安全型电器设备。复电浓度：T1＜1.0% CH4；T2＜1.0% CH4。（2）回采工作面采用串联通风时，进入串联工作面进风巷风流中安装的瓦斯传感器，瓦斯报警浓度：≥0.5% CH4。瓦斯断电浓度：≥0.5% CH4。断电范围：被串工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备。复电浓度：＜0.5%CH4。 （3）掘进工作面，瓦斯报警浓度：≥1.0% CH4；瓦斯断电浓度：≥1.5% CH4；断电范围：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。复电浓度：＜1.0% CH4。（4）回风流中的机电硐室，瓦斯报警浓度：≥0.5% CH4。瓦斯断电浓度：≥0.5% CH4。断电范围：机电硐室内全部非本质安全型电器设备。复电浓度：＜0.5% CH4。(5)矿井总回风巷设置的甲烷传感器，瓦斯报警浓度：≥0.7% CH4。(6)一氧化碳报警浓度：≥0.0024%(24ppm)CO。（7）温度报警值：≥30℃。（8）采掘工作面必须装备瓦斯断电控制器，当现场利用浓度≥1.5% CH4的标准气样进行断电试验时，瓦斯断电器控制器应发挥其断电控制作用。 4、下井人员按照《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器并按说明书定期标校。（1）下井跟班干部、班（组）长等入井时应携带便携式瓦斯检测报警仪或瓦斯氧气监测仪。（2）爆破工（放炮员）、流动电钳工入井时应携带便携式瓦斯检测报警仪或瓦斯报警矿灯。（3）部分采掘工、打眼工、在回风流工作的小绞车操作工等下井时应装备瓦斯报警矿灯或便携式瓦斯检测报警仪。（4）便携式监测仪使用时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。 六、瓦斯抽放管理 1、按《规程》145条规定建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。 2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节。 3、凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测等）的需要。 4、定期检查抽放系统，抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度不小于0.3米。抽放检测仪表齐全，定期校正。 5、抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种记录、台帐齐全。 6、瓦斯抽放工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），按设计和计划施工。 7、抽放瓦斯及抽放瓦斯设施，符合《规程》第146、143条规定。 8、设置井下临时抽放瓦斯泵站遵守《规程》第147条规定。 9、瓦斯抽放矿井，按时完成抽放量计划，每一地面抽放站的年度瓦斯抽放量不小于100万立方米。预抽方式，矿井抽放率不小于35％。采用混合抽放方式，矿井抽放率不小于25％。 七、防灭火管理 1、容易自燃、自燃煤层的矿井必须建立防灭火系统。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，