柔性复合管施工方案.docVIP

6.17钢骨架增强塑料复合连续管施工方案 6.17.1施工准备 6.17.1.1管道工程所用的柔性复合管、接头等应符合SY/T 6662.2或SY/T 6795的规定，并具有相应的产品检测报告和出厂合格证。 6.17.1.2 施工现场项目负责人、专业监理等各类管理人员应经过培训，取得有关部门颁发的资格证书，并持证上岗。 6.17.1.3项目组织实施前对施工人员开展柔性复合管的施工及相关知识的培训。 6.17.1.4特种作业人员应按国家有关规定持有效资格证上岗。 6.17.1.5施工单位根据设计图，组织现场勘察，详细了解和掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。 6.17.1.6施工单位开工前组织并拉运柔性复合管及管件等主材和密封脂、法兰、阀门等配套材料至施工现场，应按合同约定内容进行验收。凡不符合质量要求、无产品合格证和出厂质检报告的应拒收。 6.17.1.7产品性能抽检应重点检验到货产品的短期静水压强度、水压爆破强度、纵向回缩率、受压开裂稳定性是否满足表1的要求。 表1 柔性复合管的理化性能 项 目 指标 受压开裂稳定性 表面无裂纹 纵向回缩率（针对聚合物内衬层） ＜3 % 短期静水压强度试验 常温：公称压力×1.5，保持4 h，无破裂，无渗漏，压降小于4 % 水压爆破强度 ≥3.0倍公称压力 6.17.1.8运输柔性复合管时，应平放或盘卷平放，堆放高度不应超过3 m。禁止将柔性复合管卷盘悬挂在一个固定物上。运输车上不应有损伤柔性复合管的尖锐物。 6.17.1.9接头在运输时，宜放在纸箱中，且接头与接头之间宜添加软的填充物。 6.17.1.10 接头与管材宜扣压好，同管材一起盘卷运输。 6.17.1.11柔性复合管，均应在装有螺纹保护器的情况下搬运和运输。在运输过程中，应避免阳光照射、雨雪浸淋。防止与会损坏管材的物质接触，并距离热源至少1 m。 6.17.1.12柔性复合管装卸时，要将包装上的抓条带同时提起，保持柔性复合管平直。采用机械、吊环或钢丝绳束吊装柔性复合管时，要防止其对柔性复合管外包层的损伤。 6.17.1.13柔性复合管装卸时，应小心轻放，不得抛摔和沿地拖拉。 6.17.1.14柔性复合管装卸时，应放在较平整的地面上，以避免盘卷滚动，发生意外。 6.17.1.15柔性复合管存放地不应有易燃物品，距热源大于1 m。室内储存时，储存环境温度一般不宜超过40 ℃，且通风良好。临时露天存放时，应用防晒网或帆布遮盖，防止暴晒和雨淋。 6.17.1.16柔性复合管存放时，盘卷上应标明规格、数量、生产日期等。柔性复合管堆叠时的高度不大于2 m。柔性复合管的贮存期不宜超过1年。存储时应保证内、外螺纹保护器对每根柔性复合管金属接头具有有效保护作用。 6.17.2施工过程质量管理 6.17.2.1施工机具齐全且均处于合格、正常状态。 6.17.2.2施工单位应对柔性复合管/管件和其他组件的名称、型号、尺寸和外观等进行检查，确认是否符合设计规定。 6.17.2.3柔性复合管及其辅助材料的储存应符合该材料的储存要求。 6.17.2.4柔性复合管施工过程中，施工单位应按设计图和设计要求的规定进行施工，不得擅自修改；需要时，应按程序报批，经项目组织实施单位审查批准后实施。 6.17.2.5施工过程中，施工单位设专职质量管理人员负责质量管理。 6.17.2.6施工作业场所满足HSE相关要求。 6.17.2.7施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。 6.17.2.8柔性复合管内、外表面应光滑、平整，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。柔性复合管及管件的公称直径、各部尺寸应符合设计标准的规定。 6 .17.3 6.17.3.1 管沟开挖 6.17.3 6.17.3..1.2 管子采用传统的“开沟回填”法或用特制的开沟犁“犁入” 6.17.3 6.17.3 6.17.3.1.5 管道的埋深应根据设计要求进行确定。管顶覆土深度一般不宜小于1.0 m。 6.17.3.1.6 B = D0 + b 式中： B ——沟底宽度，单位为米； D0 ——复合管的公称外径，单位为米； b ——沟底加宽裕量（应按表2取值），单位为米。 6.17.3.1.7当沟壁不能提供稳定的侧面支撑时，应增加管沟宽度，并对沟壁加以支撑。 表2 沟底加宽裕量 单位为m 施工方法 沟上组装 沟下组装 地貌条件 旱地 沟内有积水 岩石 旱地 沟内有积水 岩石 b 0.4 0.6 0.8 0.6 0.8 1.0 6.17.3.1.8 管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准， 6.1