模具零件加工工艺规程.docVIP

动模座板工艺规程 车间 工艺规程 名称 动模座板 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 1 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×200×20 　 　 　 　 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 　 　磨床 　 　 20 铣削：铣中间φ35顶出孔到尺寸； 铣2×45°导角； 钻削：与型芯固定板配钻、铰φ10销钉孔到尺寸 　 数控铣 　 　 25 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 校对 　 审核 　 　 垫块工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 垫块 数量 型号 共 13 页 编号 　 图号 2 零件号 第 2 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×28×50 　 　 　 　 15 钳工：划线 　 　 　 　 20 钻削：钻销钉过孔φ11到尺寸 　 　钻床 　 　 25 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 　 支撑板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 支撑板 数量 型号 共 13 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 4 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×150×30 　 　 　 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 　 磨床 　 　 20 钳工：划线 　 　 　 25 钻削：钻12-φ5.5到尺寸； 钻2-φ11销钉过孔到尺寸； 钻φ9拉料杆过孔到尺寸； 钻φ7螺钉孔孔到尺寸； 翻面：锪φ11台阶孔到尺寸。 倒0.5×45°角 　 数控铣 　 　 30 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 　 型芯固定板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 型芯固定板 数量 型号 共 13 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 5 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×150×25 　 　 　 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 磨床 　 　 20 铣削：铣101.61×60.90，两处φ18.21，R3.34型腔到尺寸，留0.05mm打磨余量； 铣φ20.58型芯固定孔到尺寸，留0.05mm打磨余量； 钻、铰12-φ5推杆孔到尺寸；钻φ5穿丝孔； 翻面：锪φ21、φ26台阶孔到尺寸； 钻12-φ6推杆过孔到尺寸。 钻2-φ8冷却水孔；钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2； 与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔； 数控铣 　 　 25 线切割：φ15.45，R2.13型孔到尺寸，留0.02mm打磨余量。 线切割机 　 　 30 钳工：攻丝 钻床 　 　 35 钳工：打磨成型部分与固定部分到要求 　 　 40 检验 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 　 型腔板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 型腔板 数量 型号 共 13 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 6 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×150×20 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 磨床 20 钻削：钻、铰φ16浇口套配合孔到尺寸； 与定模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸； 钻2-φ8冷却水孔； 钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2； 数控铣 25 电火花：电打型腔到尺寸 电火花机 30 钳工：攻丝 40 检验 工艺员 　 校对 　 审核 　 定模座板工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 定模座板 数量 型号 共 13 页 编号 　 　 图号 1 零件号 第 8 页 序号 工序内容 定额 设备 检验 备注 10 备料：标准模板200×200×20 　 　 　 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面相互垂直，垂直度为0.02 　 磨床 　 　 20 钻削：钻φ17浇口套过孔到尺寸； 倒0.5×45°角； 与定位圈配钻2-M6螺纹底孔φ5； 钻2-φ7螺钉孔；锪2-φ11台阶孔； 与型腔板配钻、铰2-φ10销钉孔。 　 数控铣 　 　 25 钳工：攻丝 　 　 　 30 检验 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 工艺员 　 校对 　 审核 　 　 型芯工艺规程 车间 　 工艺规程 名称 型芯 数量 型