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高压旋转防喷导流系统研制 2004年第32卷第9期 石油机械 CHINAPETROLEUMMACHINERY一35一 ●新产品开发 高压旋转防喷导流系统研制. 李宗清宋林松王岩鹏李建成万秀琦 (胜利石油管理局钻井工艺研究院) 摘要针对进口的欠平衡钻井用井口压力控制设备,特别是承受高压的井口压力控制设备, 价格非常昂贵,使用成本很高的情况,利用可靠性设计法研制了一种具有自主知识产权的高压旋 转防喷导流系统.系统由旋转防喷导流装置,冷却/润滑动力装置和远程控制监测装置等3部分组 成,其核心部件——高压旋转密封总成,其内外壳体间通过轴承组及动密封组实现承载,旋转, 密封功能.经室内试验和现场使用情况证明,该系统额定静密封压力达到35MPa,动密封压力达 到17.5MPa,其动密封性能已超过进口产品,完全能满足现代欠平衡钻井工艺的需要. 关键词欠平衡钻井高压旋转防喷导流系统研制 旋转防喷系统是实施欠平衡钻井必需的井口压力 控制设备,其主要功能是承受井口压力,实现旋转密 封,使得钻井作业在井口有压力的情况下能够照常进 行.由于欠平衡钻井技术独特的优越性,国外石油公 司已普遍采用该技术开发油田…,国内几个大油田从 20世纪90年代后期开始对欠平衡钻井技术进行研究 和应用,到目前已取得较好效果.但实施欠平衡钻井 用的井口压力控制设备,特别是承受高压的井口压力 控制设备都为进口设备,价格非常昂贵,使用成本 很高.针对上述情况,胜利石油管理局钻井工艺研究 院于2003年研制出一种具有自主知识产权的井口压 力控制设备——高压旋转防喷导流系统,经室内试验 和现场使用证明使用效果良好. 结构组成及工作原理 1.结构组成 旋转防喷导流系统由以下3部分组成. (1)旋转防喷导流装置其结构见图1.该装 置由底座,液压卡箍,旋转密封总成,液控旁通截 止阀及压力检测管汇组成,安装在井口防喷器组的 顶部,通过旋转密封总成实现钻具与井口的旋转动 密封,是旋转防喷导流系统最重要的设备.底座安 装在防喷器组上,通过钢环实现二者之间的静密 封.底座上连接了液控旁通截止阀,在不带压起下 钻等常规钻井作业时可以通过该阀将井口返出流体 导人常规钻井液循环体系.底座上还连接有压力测 试管汇,用于测量井口压力. 图1旋转防喷导流装置示意图 1一胶心;2一旋转密封总成;3一润滑油路接口;4一 液缸;5一卡箍;6一压力检测口;7一底座;8一导流口 (2)冷却/N滑动力装置安装在井架底座旁 合适的位置上,对旋转密封总成进行润滑和冷却. ?本课题为中国石油化工集团公司重大装备研究项目的部分内容.项目编号:W01023.高压旋转防喷导流装置已获国家专利.专利 号:Z1. ??李宗清.高级工程师.生于1963年.1985年毕业于华东石油学院矿业机械专业.现从事欠平衡钻井装备研究.地址:(257017)山 东省东营市.电话:(0546)8773302. (收稿13期:2003—12—30;修改稿收到13期:2004—02一o6) 石油机械2004年第32卷第9期 (3)远程控制监测装置用于对以上两部分 进行监测和控制,并监测井口压力. 2.工作原理 欠平衡钻井过程中,钻具既要旋转还要上下滑 动.为密封井口压力,在井口与钻具之间既要实现 旋转密封又要实现往复密封,因此在旋转防喷导流 装置底座上设置了旋转密封总成.旋转密封总成既 是旋转与不旋转的共同体,又是旋转与不旋转的分 界线:外壳体不旋转,由液压卡箍紧紧压在底座斜 面槽内的密封圈上,与底座通过该密封圈实现静密 封;内壳体上安装有两个密封胶心,钻具穿入其 中,胶心与钻具的摩擦力(或利用驱动器)带动 内简体转动,并通过胶心与钻具之间的过盈实现二 者之间的往复密封;旋转密封总成内外壳体间通过 轴承组及动密封组实现承载,旋转,密封功能. 旋转密封总成研制 在新型旋转密封总成研制过程中,首先根据旋 转密封总成的现场使用工况,建立了数学模型,对 其受力状况进行分析和计算;根据可靠性设计理 论,借助于有限单元法,设计了旋转密封总成的主 要结构,并利用可靠性设计法对滚动轴承进行选型. 轴承选型时,还必须考虑防喷器中心线,方Ib,6,中 心线,天车中心线之间的偏差.国家标准规定该偏 差不能超过10mm,但根据我国钻井现场实际情 况,井口偏差往往较大,因此在扶正轴承选型时, 选用了承载能力较大的圆柱滚子轴承,以提高承受 因井口偏差而产生的较大的横向力的能力.根据可 靠度计算,当防喷器中心线,方补心中心线,天车 中心线之间的偏差等于国家标准规定的最高值l0 mm时,旋转密封总成工作2000h以上的可靠度为 98%;当上述3条中心线的偏差高于国家规定标准 但又小于25mm时,旋转密封总成工作2000h以上 的可靠度仍高于80%,达到了设计要求,