CA10B型后刹车调整臂加工尺寸32夹具设计说明书gzu.docxVIP

学号 我庶疗N兴茅年夏耆虎 课程设计（说明书） CA10B型后刹车调整臂加工尺寸①60孔夹具设计 教学系：汽车工程系 指导教师： 专业班级： 学生姓名： 二0 —四年七月 机械制造工艺学课程设计说明书 题目:CA10B型后刹车调整臂加工尺寸①60孔夹具设计 姓名： 学号: 指导教师： 完成日期：2014.6.30 摘要 本次设计研究的课题是解放牌汽车前刹车调整臂外壳零件的加工工艺及专用夹具的设 计。考虑零件在汽车运行时的刹车过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件 毛坯。它的主要加工面是各孔、前刹车调整臂外壳的端面和通槽，在加工屮由于面的加工精 度要比孔的加工精度容易保证。因此，在设计中采用先面后孔的原则，并将孔与平面的加工 划分为粗加工和精加工阶段，以保证加工精度。在本次设计屮，先以R41外圆和R16外圆轮 廓为粗基准加工出两端面，再以该基准面定位加工（1）12和62的孔。在后面的工序中，均 以该孔与端面为定位基准，再加工出前刹车调整臂外壳零件的其它孔、槽和端面，在整个加 工过程屮，主要采用了铳床、钻床和插床。本次夹具的设计选择了第六道工序屮钻13和 （1）13.孔专用夹具的设计，对其釆用了 “一面两孔”的定位方式。 关键词：前刹车调整臂外壳零件；加工工艺；专用夹具；定位；夹紧 TOC \o 1-5 \h \z 1绪论 3 \o Current Document 2零件的分析 3 \o Current Document 2.1零件的作用 3 \o Current Document 1.2零件的工艺分析 3 \o Current Document 2 ?工艺规程的设计 4 \o Current Document 2?1确定毛坯的制造形式 4 2?2基准的选择 4 2.3制定工艺路线 4 \o Current Document 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 \o Current Document 2.5切削用量以及机床的确定 6 \o Current Document 3.零件专用夹具的设计 7 4.课程设计总结 绪论 机械加工工艺的发展现状 随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变 化，近一二十年来的技术进展主要表现在以下儿个方面： 1常规工艺的不断优化 常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质髙效低耗、少污 染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系 统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。 1 ? 2新型加工方法的不断出现和发展 包括精密加工和超精密加工、微细加工、特种加工及高密度能加工、新硕材料加工技术、 表血功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的 制造模式。 1.3自动化等高新技术与工艺的紧密结合 微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变 化，如生产线自动控制、在线检测口适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助夹具 设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。 1 ? 4现代机械加工工艺的发展趋势 机械制造是国民经济各部门科技进步的基础。在现代条件下机械制造的发展方向是：开 发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和白动化精度高的新一代技术。 机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很人程度上取决于机器结构的发展方向 和它的技术使用特征。机器制造川的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工 序少和能源节约的工艺的建立和推广。 机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理、信息和技术为一体的基础上建立 全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技发展现阶段的自动化 工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。新的智能型和集成型的生 产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术和社会经 济需求的先决条件。 在先进的发达国家屮，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济 合理的范围内，使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛 坯及铁屑的运输费用，这样，最终会提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其 特点主要是扩人新的先进的节约资源的工艺过程应用领域。采用电子技术管理切削加工过 程，提高了对毛坯质量和精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。 在不久的将来，精密金属模铸造和压力铸造将取代砂型铸造。有发展前途的制取毛坯 的方法将会得到发展，其屮包插等静压法、金属的压力喷射成型挤压、清密冲压、预热推 挤方法等。金属切削加工将被比较经济的制取零件的方