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课 后 小 结 1..焊接生产定义 焊接是通过加热或加压,或两者并用,借助于金属原子的结合和扩散,使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。 2..焊接生产的特点 (1)可节约材料、降低成本;(2)简化制造工艺;(3)可修补铸锻零件;(4)连接性能好;(5)易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。 第二章 铸造、锻压与焊接 §2—3 焊接生产 焊接是通过加热或加压,或两者并用,借助于金属原子的结合和扩散,使分离的材料牢固地连接成一体的工艺方法。 焊接生产的主要优缺点: (1)与铸钢结构件相比,可节约材料、减轻重量、降低成本; (2)对一些单件大型零件可以以小拼大,简化制造工艺; (3)可修补铸锻件的缺陷和局部损坏的零件,经济意义重大; (4)接头致密性高,连接性能好; (5)容易产生焊接变形、焊接应力及焊接缺陷等。 主要焊接方法 熔 焊 压 焊 钎 焊 电弧焊 电渣焊 气 焊 弧焊 等离子 电阻焊 摩擦焊 软钎焊 硬钎焊 点 焊 缝 焊 对 焊 自动 半自动 焊条电弧焊 埋 弧 焊 气体保护焊 氩弧焊 CO2焊 锡 焊 铜 焊 银 焊 熔焊——将两个焊件局部连接处加热至熔化状态,并加入填充金属形成熔池,待其冷却结晶后形成牢固接头的一个整体的焊接方法。 压焊——将两个焊件局部连接处施加压力(不论加热与否),使其产生塑性变形,从而焊合成一个整体的焊接方法。 钎焊——利用对熔点比焊件低的填充金属钎料的加热熔化(焊件不熔化),填入接头间隙并与母材通过扩散接合成一个整体的焊接方法。 一、焊条电弧焊(手工电弧焊) (一)焊接电弧 焊 钳 焊 条 电 弧 熔 池 焊 缝 工 件 工 件 电焊机 焊接方向 进给方向 ——利用焊条和焊件之间产生的电弧热量熔化金属的 焊接方法。 药皮的作用 : ①产生CO2气体覆盖熔池,防止空气中的氧、氮、侵入后生成氧化物、氮化物,烧损有益元素,金属含氧量大大增加,使力学性能降低; ②形成熔渣,使有害物及杂质浮于表面容易清除。 焊 条 焊条药皮 熔 滴 熔 池 CO2气体 熔 渣 渣 壳 焊 件 焊 缝 焊接过程 1、焊接电弧的引燃 焊件与焊条接触造成短路产生高电阻热→金属熔化并形成金属蒸气→焊条与焊件迅速拉开(2 ~ 4mm)→焊条与焊件形成两电极,电极间金属蒸气的原子部分被电离→电子运动与气体介质分子碰撞加速电离→正负离子对流形成焊接电弧 。 电 子 正离子 负离子 电弧产生原理 2、焊接电弧的构造和极性 阳极区 2600℃ 阴极区 2400℃ 弧柱区 达7000℃ 用直流电焊接时— 电弧的正负极是固定的,由于阴极区和阳极区的温度不同,所以电极的接法有正接和反接之分。 (反接) 用于较薄焊件和有色金属焊件的焊接。 (正接) 用于较厚焊件的焊接 用交流电焊接时—极性是交替变化的,两极的温度相同,不必考虑正接与反接。 阳极区 2600℃ 阴极区 2400℃ 弧柱区 达7000℃ (二)焊条电弧焊设备 主要设备——弧焊机(亦称焊接电源) (2)焊接电流稳定:要求在电弧长度发生变化或不发生变化时,都要有稳定的电流,使电弧稳定燃烧; (3)短路电流不太大:当焊条与焊件粘接发生短路时,要求短路电流不超过工作电流的1.25~2倍,防止焊接电源烧坏; (4)焊接电流能够调节:要求根据焊件厚度以及材料的不同,能够对焊接电源的工作电流从几十A~几百A进行调节。 (1)焊接电压特殊:引弧时由电源电压220V或380V陡降至空载电压50~90V(直流电焊机)及60 ~90 V(交流电焊机),正常焊接时又降至较低的工作电压20 ~30V; 1、对焊接电源的要求 (细调电流) 调节手柄 接 地 (粗调电流)线圈抽头 电源两极 交流弧焊电源(弧焊变压器)—简单、便宜、噪音小、使用可靠、维护方便、应用很广,但电弧不够稳定; 2、常用弧焊电源的类型 调节手柄 (细调电流) 交流 电动机 直流 发电机 正极抽头 (粗调电流) 直流弧焊电源(直流弧焊发电机)—电弧稳定、焊接质量好,但结构复杂、噪音大、价格高、不易维修、已不再生产,(已由整流式直流发电机取代,亦称“弧焊整流器”)。 (三)电焊条 焊 芯 药 皮 焊条夹持和导电部分 焊芯—— 传导电源、产生电弧、作填充金属;焊芯是专门冶炼的,C、Si较低,S、P极少,目前常用碳素结构钢焊芯牌号有H08、H08A、H08MnA,常用直径有3.2~6mm,长度有350~450mm; 药皮——
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