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FO/23B塔式起重机拆卸及安装方案 编制人： 审批人： 大连新城建筑工程有 限公司 说 明 该设备用于大化集团大孤山自备热电厂新建工程 工地，位于大连开发区，总建筑面积约 平方米，根据 施工现场要求，安装一台F0/23E塔式起重机，采用现场提供 汽车吊安装，安装到基本高度后再进行顶升作业，待主体结构 施工完毕后进行拆除。使用高度为52米，幅度为31. 7米。 该塔机的主要技术性能参数: 起升高度：独立式 59.8* 附着式 220米 平衡重：5800KG 整机自重：独立式 23000KG 附着式 34500KG 额定起重力矩：1200KNM 最大起重量：10KG 最大工作幅度：50米 臂端起重量：2300KG 平衡臂：长11. 9米 重量为：5800KG 标准节：3米*2米 根据该塔机的说明书，予埋件为4件安装牛腿，根据塔机 厂家提供的基础图制作。 F0/23B塔式起重机安装方案 塔机使用地点： 安装使用辅助设备：现场提供汽车吊 安装单位： 一、 安装前准备 在予埋件上安装三个标准节，准备安装顶升套架，进入安装工作。 二、 安装顺序 1、 安装套架，用四根钢丝绳将套架吊起，缓慢放下，将安装好的标 准节进入套架内。 2、 在地面上将液压泵站、油缸、平台等安装在套架结构上，并将滚 轮调整到最大间隙。 3、 吊装回转座环，就位后用销轴将回转座环和套架连接。 4、 吊装塔尖，用螺栓和销轴将塔尖和回转座环连接好。 5、 在地面将平衡臂的平台、栏杆装好。 6、 用四根钢丝绳将平衡臂慢慢吊起，用销轴将平衡臂连接在塔尖上。 7、 吊起平衡臂并找好位置，将塔尖上的拉杆和平衡臂上的拉杆用销 轴连接好。缓慢松钩，待平衡臂的拉杆拉紧平衡臂平稳后，解下 吊装用钢丝绳。 8、 在地面上安装好大臂，小车钢丝绳穿好，并将小车的断绳保护器 安装好。根据现场耍求大臂长度为31. 7米。 9、 用两根钢丝绳将大臂慢慢吊起，和塔尖相连接。 10、 待大臂上的拉杆和塔尖上的拉杆用销轴连接好，用塔机的主卷扬 钢丝绳将大臂缓慢拉起，待拉杆受力后停止主卷扬动作。 11、 现场提供汽车吊慢慢松钩取下吊装用钢丝绳。 12、 用现场提供汽车吊将塔机的配重块依次吊入平衡臂配重箱内。这 时塔吊安装工作全部完毕。 三、安全装置调试 为了保证塔机安全运行，凡塔机安装好后必须按照建筑机械技术实 验规程进行实验验收，合格后，投入使用。 1、实验前应检查： 1） 塔身与给定水平面的，垂直度不得超过3/1000。 2） 塔机电源电压允许误差不超过±5%。 3） 配重和压重的重量、形状、尺寸、安装位置，应符合原场规定。 4） 各机械传动部分，应安装正确可靠，各部主要螺栓不得松动，连 轴器轴向串动及径向跳动应符合规定。 5） 金属结构极其连接件，安装必须正确、牢固、无变形、损裂。 6） 制动器各部间隙调整有效。 7） 各种仪表及连锁装置完整，接地电阻不大于4Q, 30kw以上电动 机，接地电阻不得大于1.7Q,电动机操纵和控制系统、集电器、电缆 卷筒、电缆等，应符合技术要求。 2、空载实验 1） 起升机构：升降误差不大于5%,制动限位灵敏、安全可靠。 2） 回转机构：吊臂回转平稳性，制动器可靠性及非全回转式塔式 起重机回转限位开关灵敏，需左右方向各进行3次以上的实验。 3） 变幅机构：实验变幅性能、制动性能、限位器的灵敏性。 3、额定载荷实验 1） 吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量的重物离地200mm 高度，保持lOmin,离地距离应保持不变。 2） 进行吊钩升、降、实验应符合规定。 4、超载实验 1） 由额定载荷110%开始，逐次增加到125%,将重物提升离地200mm 高度，停留lOmin,重物对地距离不变。 2） 静态实验后，应检查金属结构的变形，制动及传动机构的紧固 变化情况。 四、 避雷接地的要求 避雷接地采用与工地施工的避雷连接在一起，采用渡锌扁铁连接。 五、 联络信号方式 信号工采用对讲机与塔司联系 六、 安全要求 1、 拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作 业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程， 当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映， 不得自行其是，应防止处理不当而造成事故，作业人员不得 酒后作业。 2、 安全监护人员在现场进行安全监护。 3、 塔式起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安 装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、 平稳。无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载 荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经 分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人 审查签证后，方可交付使用。 4、 索具使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能 和质量的证明文件。当无证