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扭力扳手的校准 橙色 紫色 蓝色 黄色 校正后的颜色 校正后的颜色 时间 时间 一月 七月 四月 十月 扭力扳手 其他设备 校准认证后的标签粘贴 如果设备的校准结果是不合格，粘贴“禁用”标签，并作出报告 如果校准合格，粘贴“合格”标签 如果设备停止使用粘贴“封存”标签，重新使用时需要再次校准 不合格设备的跟踪 如果校准结果是不合格，QA和相关部门将会调查设备使用的历史 设备报废 如果设备损坏无法修复，QA将会将问题报告给相关主管解决 挖掘机送达以后的检查和维护 机器运输记录 机器送达 到达后检查 检查报告 机器送到仓库 需要修理？ 返厂修理？ 需要修理？ 返厂 返厂修理 仓库修理 每周维护 修理 交付前检查 交付 产品200小时作业审查 目标 预防瑕疵过早产生 方法 产品作业200小时后QA安排产品检验员到施工现场做产品审核 整改措施 产品检验员将审核报告递交给相关部门实施整改措施 2008年企业战略分析数据 ○ 优势 ○ 劣势 ○ 机遇 ○ 挑战 -产品质量优良 -生产能力充足 -快速有效的问题解决 -零部件的核实和确认 -采购部件的质量 -缺乏来自RD的技术支持 -巴西市场 -电子商务的开展 -通过精简人员降低成本 -零部件生产的本地化 质量战略2008 □ 用户角度的质量持续提高 □ 加大对新产品的质量跟踪 □ 大力支持RAM工程和质量系统更新 * * * QA介绍 质保团队 目录 质量管理体系 质量管理流程 2008年品质战略 2008年质量目标 实际表现 质量体系 质量主管 质量计划与技术 供应商质量控制 成品质量控制 质量计划 -KPI目标和行动计划 -过程改造 失效跟踪 -QFA（质量失效分析） -客服技术支持 -实地考察 -中国质量控制中心 新产品跟踪 -技术变更跟踪 -合格品检查并协调新产品 MRB（材料审查委员会） -不合格产品的处理 -发布和跟踪不合格品 -通关检查 结构件质量控制 -尺寸和工装审核 - N.D.T -焊接审核 -结构件过程审核 过程审核 -过程审核报告 KPI 分析和改进跟踪 -负责供应商索赔 首件批复和采购件产品审核 - 供应商评估，产品检查和批复 - 产品国产化 - 不合格产品改善行动 - DCSQFA改善跟踪 KPI分析和改善跟踪 - 质量会议和培训 技术变更的检验和批复 QI项目和实地考察的支持 产品国产化的跟踪 入库检查 出厂检查 产品审核 - 新产品审核 - 产品审核报告 检测设备校验 - 检测设备的采购 检测设备的管理 过程审核 过程审核报告 挖机送达检查 -送达检查 - 仓库每周的维护 KPI分析和改进跟踪 - 每周的出厂前检查报告 - DCS（缺陷原因和解决方法） - QFA（产品缺陷分析） 产品实地审核 - 产品200小时工作审核 - 新机器交货检查 质量体系 质量主管 质量计划与技术 供应商质量控制 成品质量控制 质量计划（1） -KPI目标和行动计划 -过程改造 失效跟踪 -QFA（质量失效分析） -客服技术支持 -实地考察 -中国质量控制中心 新产品跟踪 -技术变更跟踪 -合格品检查并协调新产品 MRB（材料审查委员会）（3） -不合格产品的处理 -发布和跟踪不合格品 -通关检查 结构件质量控制（3） -尺寸和工装审核 - N.D.T -焊接审核 -结构件过程审核 过程审核 -过程审核报告 KPI 分析和改进跟踪 -负责供应商索赔 首件批复和采购件产品审核 - 供应商评估，产品检查和批复 - 产品国产化 - 不合格产品改善行动 - DCSQFA改善跟踪 KPI分析和改善跟踪 - 质量会议和培训 技术变更的检验和批复 QI项目和实地考察的支持 产品国产化的跟踪 入库检查（4） 出厂检查（2） 产品审核（1） - 新产品审核 - 产品审核报告 检测设备校验（1） - 检测设备的采购 检测设备的管理 过程审核（1） 过程审核报告 挖机送达检查（1） - 送达检查 - 仓库每周的维护 KPI分析和改进跟踪 - 每周的出厂前检查报告 - DCS（缺陷原因和解决方法） - QFA（产品缺陷分析） 产品实地审核 - 产品200小时工作审核 - 新机器交货检查 截至2008-09-22 取样于6种模式下的3000个单位 检查和审核区域 质量部门 ①成品质量控制办公室 ②校准测量室 ③通关检查和材料仲裁委员会办公室 ④焊接和尺寸审查室 ⑤成品审查室 ⑥出厂前和运输检查区域 ⑦主办公室 质量工艺 （产品系列的拓展流程） 首件质量控制 装配质量控制流程 制造质量控制流程 检测设备和扭力扳手校准流程 实地产品质量控制流程 步骤1 步骤1 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 开发 工业化生产 跟踪调查 前期市场调查 可行性评估