模具设计课程设计垫片落料冲孔复合模.docVIP

PAGE １ 目 录 1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定…………………………………3 1.1 冲压工艺性分析………………………………………………………………3 1.2 冲压工艺性方案………………………………………………………………3 2、毛坯展开及毛坯排样…………………………………………………3 冲压力和压力中心计算………………………………………………4 3.1 落料力的计算…………………………………………………………………4 3.2 冲孔力的计算…………………………………………………………………4 3.3 冲裁力的计算…………………………………………………………………4 3.4 卸料力的计算…………………………………………………………………4 3.5 推件力的计算…………………………………………………………………5 3.6 总冲压力的计算………………………………………………………………5 3.7 压力中心的确定………………………………………………………………5 冲压设备的选用………………………………………………………5 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算……………………………5 5.1 计算模具刃口尺寸……………………………………………………………5 5.2 落料凹模结构尺寸计算………………………………………………………7 5.3 冲孔凸模与凸凹模结构尺……………………………………………………8 模具总体结构设计……………………………………………………9 模具总装图……………………………………………………………10 题目：图为一垫片零件图，材料为Q235，厚度2mm,大批量生产。要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计说明书画出模具总装图 冲压工艺性分析及工艺方案的确定 1.1 压工艺性分析 该材料为Q235钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的距离较大。因此，该零件具有良好的工艺性。 1.2 冲压工艺性方案 由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。由于该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜采用复合模成形方式加工。 毛坯展开及毛坯排样 根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm。从而可计算出条料宽度和送进步距分别为： 送进步距 h=52+b=52+1.5=53.5mm 条料宽 B=52+2a=52+4=56mm 排样图 冲压力和压力中心计算 3.1 落料力的计算 F=KLtτ F落料力 L冲裁轮廓总长 t材料厚度 τ材料抗拉强度 K=1.3 L=πD=3.14×52=163.28 τ=340MPa F=1.3×163.28×2×340=144.34KN 3.2 冲孔力的计算 F=KLtτ L=πD=3.14×25=78.5mm F=1.3×78.5×2×340=69.39KN 3.3 冲裁力的计算 F=F+F=144.3+69.39=213.69KN 3.4 卸料力的计算 —卸料力因数 =0.05 F=0.05×144.34=7.217KN 3.5 推件力的计算 F=KF —推件力因数 =0.55 F=0.55×69.39=38.16KN 3.6 总冲压力的计算 F=F+=213.69+7.21+38.16=259.06KN 初选设备为开式压力机J23—35 3.7 压力中心的确定 该零件形状结构对称，所以选用零件的几何中心为压力中心。 4、冲压设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23—35，其主要技术参数如下： 公称压力：350kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm 闭合高度调节量：60 mm 滑块中心线到床身距离：205mm 工作台尺寸：380 mm×610 mm 工作台孔尺寸：200 mm×290 mm