圆柱体相贯线焊接专机工作台设计计算说明书.docVIP

要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454 另外本人甩卖全部机械毕业设计5元一份（全部甩卖） 圆柱体相贯线焊接专机工作台设计计算说明书 一 圆柱齿轮设计 2.4.1蜗轮轴（即小锥齿轮轴）的设计 1轴的材料的选择，确定许用应力 2按扭转强度，初步估计轴的最小直径 3轴的结构设计 考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩。 选取轴的材料为45钢，调质处理。根据表15-3，取A0=100，于是得： d≥ 轴的最小直径为d1，与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号 计算转矩=,查表14-1，选取=1.3，则有 =KT=1.3×9.550××3.78/54.60 =859500N?mm 最小直径d1=48mm 根据d2=50mm，初步选取0基本游隙组，标准精度级的单列圆锥滚子轴承30212，其尺寸为： d×D×T=50mm×110mm×23.75mm 故选d3=60mm L6=23.75mm 查GB/T294-94得： 圆锥滚子轴承da=69（30212）即轴肩为 h=mm=4.5mm 取3 所以d5=69+3=72mm 又：轴环的亮度b=1.4h，即b≥1.4×6=8.4 b取12mm，即L5=12mm （4）蜗轮的轴段直径 蜗轮轴段的直径的右端为定位轴肩。 故d4=d5-2h，求出d4=64mm 与传动零件相配合的轴段，略小于传动零件的轮毂宽。 蜗轮轮毂的宽度为： B2=(1.2～1.5)d4=（1.2～1.5）×64 =76.8～96，取b=80mm，即L4=80mm (5)轴承端盖的总宽度为20mm。取端盖的外端面与半联轴器右端端面的距离为l=35mm。故 L2=20+35=55mm (6)取蜗轮与箱体内壁距离为a=16mm，滚动轴承应距箱体内壁一段距离s（5～8）。取s=8mm，已知滚动轴承宽度为T=23.75mm，蜗轮轮毂长为L=80mm，则： L3=T+s+a+(80-78)=49.75mm 选用45号钢， [σb]=600MPa [σb-1]1=55MPa =1.3 =859500N?mm d1=48mm d2=50mm L1=82mm d3=60mm L6=23.75mm d5=72mm 轴环L5=12mm d4=64mm L4=80mm L2=55mm L3=49.75mm 至此已初步确定了轴端各段直径和长度， 轴的总长为：L总=82+55+49.75+80+12+36=315mm 4轴的强度校核 轴向零件的同向定位 蜗轮，半联轴器与轴的同向定位均采 用平键链接。按d4由表6-1查得平键截面 b×h=20mm×12mm，键槽用键槽铣刀加工，长为63mm，同时为了保证蜗轮与轴配合有良好的对中性，故选择蜗轮轮毂与轴端配合为；同样，半联轴器与轴的连接，选用平键14mm×9mm×70mm，半联轴器与轴的配合为，滚动轴承与轴的同向定位是由过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6。 确定轴上的圆角和倒角尺寸 参考15-2，取的倒角2×45°，各轴 肩处的圆角半径为（见附图）。 （3.1）确定各向应力和反力 蜗轮分度圆直径d=340.2 mm 转矩T=892.9