西门子S7-200PLC与工业网络应用学习情境9ProfiNet通信系统.pptVIP

学习目标 ………………………3 知识准备 ………………………6 任务实施1 ……………………34 任务实施2 ……………………70 任务实施3 ……………………93 自我评估………………………112 知识目标…………………………4 技能目标…………………………5 通过本项目的学习，让学员： 知道以太网及工业以太网的区别； 熟悉ProfiNet工业以太网的系统配置方法； 了解S7-200的ProfiNet工业以太网解决方案。 通过本项目的学习，让学员： 能够正确安装ProfiNet工业以太网络设备； 配置ProfiNet工业以太网络设备参数； 编写ProfiNet工业以太网通信测试程序； 诊断ProfiNet工业以太网络故障。 工业以太网概述 …………………………7 工业以太网设备…………………………14 ProfiNet的结构和功能…………………18 西门子工业以太网网线制作……………28 CP 243-1以太网模块……………………31 工业以太网是应用于工业控制领域的以太网技术，在技术上与商用以太网（即IEEE 802.3标准）兼容。 产品设计时，在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性、本质安全性等方面能满足工业现场的需要。 过去十几年中，现场总线是工厂自动化和过程自动化领域中现场级通信系统的主流解决方案。但随着自动化控制系统的不断进步和发展，传统现场总线技术已难以满足用户不断增长需求。 一方面随着现场设备智能程度的提高，控制变得越来越分散，分布在工厂各处的智能设备与工厂控制层之间需不断交换控制数据，导致现场设备间数据交换量飞速增长；另一方面随着企业信息化程度提高，用户希望将底层生产数据整合到全厂信息管理系统中，并在信息管理级实现对生产现场的远程服务和维护，这样企业信息管理系统需获取生产现场的数据，所以客户希望管理层和现场级能够使用统一的、与办公自动化技术兼容的通信解决方案。 基于这种需求，以太网技术开始逐渐从工厂和企业信息管理层向底层渗透，广泛应用于工厂控制级通信。在自动化世界中使用以太网解决方案显著优势：统一架构、集成通信以及强大服务和诊断功能。从目前工业自动化控制领域情况来看，以太网技术取代现场总线是工业控制网络发展的必然趋势。 通信确定性与实时性——工业控制网络不同于普通数据网络的最大特点在于它必须满足控制作用对实时性的要求，即信号传输要足够快和满足信号的确定性。 稳定性与可靠性——在工厂环境中，工业网络必须具备较好的可靠性、可恢复性及可维护性。 安全性——工业系统的网络安全是工业以太网应用必须考虑的另一个安全性问题。工业以太网可以将企业传统的三层网络系统，即信息管理层、过程监控层、现场设备层，合成一体，使数据的传输速率更快、实时性更高，并可与Internet无缝集成，实现数据的共享，提高工厂的运作效率。 总线供电问题——总线供电（或称总线馈电）是指连接到现场设备的线缆不仅传输数据信号，还能给现场设备提供工作电源。 （1）Modbus TCP/IP 该协议由施耐德公司推出，以一种非常简单的方式将Modbus帧嵌入到TCP帧中，使Modbus与以太网和TCP/IP结合，成为Modbus TCP/IP。这是一种面向连接的方式，每一个呼叫都要求一个应答，这种呼叫/应答的机制与Modbus的主/从机制相互配合，使交换式以太网具有很高的确定性，利用TCP/IP协议，通过网页的形式可以使用户界面更加友好。利用网络浏览器便可查看企业网内部设备运行情况。 施耐德公司已经为Mod-bus注册了502端口，这样就可以将实时数据嵌人到网页中，通过在设备中嵌入Web服务器，就可以将Web浏览器作为设备的操作终端。 （2）ProfiNet ProfiNet是Process Field Net的缩写，它是Profibus客户、生产商与系统集成联盟协会推出的在Profibus与以太网间全开放的通信协议。由于西门子倡导保护过去投资，故其ProfiNet的推出充分考虑了与Profibus的兼容性，实现了两者的无缝连接。而在通信模型中，ProfiNet最大的特点是在其用户层是基于组件的，而依靠工程设计模型实现了组件的连接，从而系统中便可接入多个供应商的设备。 ProfiNet主要包含以下3个方面的技术： 基于组件对象模型（COM）的分布式自动化系统； 规定了ProfiNet现场总线和标准以太网之间的开放、透明通信； 提供了一个独立于制造商，包括设备层和系统层的系统模型。 （3）HSE 基金会现场总线FF于2000年发布Ethernet规范，称HSE（H