窑点火投料方案.docVIP

窑系统生产点火投料方案 一点火前的准备 设备启动前的准备工作 1检查中控室各仪器是否完好，电线电缆接线是否正确。 2检查各控制仪器和显示屏上电源及电信号是否正确。 3确认系统是否已经处于备妥，开机准备状态。 4确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠、检查好阀门位置。 5与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。 6掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数。 7检查好燃烧器是否完好，入窑定位是否合适，油枪雾化效果是否良好。 8通知供水、供风检查和供油检查。 9检查熟料库存和生料库存和煤粉存量。 10通知巡检各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。 11窑头点火油泵必须设专人值守看护，做好随时抢修准备。 .二点火升温 1油点火，接到点火命令后，做好升温准备。 2通知预热器岗位吊起各级翻板阀，中控打开一级冷风阀，使窑尾负压-50Pa。 3开启窑头一次风机，给定适当频率，。 4通知开起油泵，调节供油量，并点火。 5点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按照下达的升温曲线进行升温，要做到慢升温不回头 6点火后观察火焰形状，调整好风量度，最终使火焰不落油滴，不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。 7点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。 8用一级冷风阀及时调整好窑头负压、窑头保持-30～-50Pa。 9通知窑中岗位开启稀油站，按翻窑制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况，通知预热器岗位检查各级预热器衬料情况。 10当窑尾温度达到300° 起动前准备 选择要启动的罗茨风机； 确认相应的阀位已打开； 确认现场已准备完毕； 确认煤粉仓下手动阀已打开； 设定喂煤量为零。 启动顺序 启动仓顶收尘器； 启动罗茨风机； 启动窑头喂煤秤。 11开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量及内外风比，不断调整一次风量及点火烟囱开度 12保持窑头负压-50Pa，观察火焰形状，不偏火、不刷窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，准确升温。 13尾温大于600° 14用一级冷风阀调节燃烧空气量，已经不能满足升温要求时，通知蓖冷机巡检工检查后逐渐开起一室、二室风机。 注意：窑头窑尾两个煤粉仓覆盖数吨粉煤灰，在升温和投料时应充分考虑。合理推算粉煤灰大概喷出时间，一旦窑头或分解炉温度下降，及时增加喷油量或减少投料量，尽量保持热工制度稳定。 三开机 1当窑尾温度达到800° 2通知岗位巡检人员和有关人员进行全面检查确认无误后，准备开机。 3启动窑中稀油站，把辅助传动改为主传动。窑速在0.5rpm运行时密切观察托轮挂油情况 及温度变化情况，当挂油不好时，安排专人对各档托轮进行人工淋油。同时提高窑速必须经过机动部同意，在设备允许的情况下再确认提高窑速的间隔时间及窑转速数，必要时会制定相应的窑速操作指导表： 提速间隔时间(min) 窑速(rpm) 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 4启动均化库系统 开起称重仓上收尘器，正常后选择好控制阀门和相应的罗茨风机两台（一台搅拌仓的风机一台均化库的风机）和电磁阀。 5废气处理开机 (1)准备工作 a选择好回灰入库方向； b确认入库提升机可以运行； c确认窑尾排风机阀门，原料磨进磨热风总阀，高温风机入口阀门在0位； 选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向； 确认现场允许开机。 (2)开机 启动入库提升机组：启动提升机收尘器－空气斜槽风机－-提升机 启动回灰输送组：生料输送斜槽风机及收尘。 启动窑尾袋收尘回灰组：按顺序启动拉链机及钢性分格轮 启动增湿塔下绞刀及电动锁风翻板阀； 启动袋收尘及窑尾排风机。 注：一般情况回灰不直接入窑 6检查煤粉存量通知煤磨操作员，开起煤磨、保证用煤量。 7开启生料入窑输送组: (1) 启动前准备： a. 通知预热器巡检崗位是否可以运行 b. 确定分料阀的方向(入窑与入库) (2)开车顺序: a. 电动闸板阀； b. 回转卸料器; c. 电动分料阀调整好位； d. 斜槽风机 e, 手动阀确认为入窑； f, 斗提； h, 斜槽风机或胶带输送机 8开启喂料系统： 启动前准备： a选择罗茨风机以及出口阀门方向； b生料量设置为“0” c选择库底卸料位置； (2)开车顺序： 开启袋收尘器组。 启动称库下罗茨风机组：选择好气动卸料阀－启动气动卸料阀－通知现场检查各处电 动阀和气动阀方向、风机阀方向－开启称重仓下罗茨风机。 启动库下气力输送斜槽和气动阀门； 启动库下气动阀门，并缓缓喂料，观察称重信号和现场反馈物料，流动情况，保证仓内有一定的物料； 9通知熟料输