细磨仓料球比级配实验以及分析.docVIP

目 的： 通过科研训练，让没有科研经验的大四本科生走进实验室初步接触科研，按照“分配科研训练题目→题目初步了解→广泛搜索文献资料→文献综述→拟定实验思路→进行简单实验→实验现象说明、简单结果分析→撰写科研训练报告，谈体会和心得”的流程，独立思考、独立设计方案、独立实验，培养学生理论联系实际、独立自主发现问题和解决问题的能力。 主要内容： 学会使用网络工具查阅资料，以“球磨机 料球比”为关键词进行资料的查询； 对查得的资料进行总结； 拟定测定球磨机三仓料球比实验流程和具体的操作步骤； 实验； 对产物的典型特性进行表征和分析； 撰写科研训练报告。 指导教师评语： 成绩评定 签字 年 月 日 注：本页由教师填写 细磨仓料球比级配实验以及分析 研磨体级配的意义： 磨内的被磨物料有不同的粒度，在料磨过程中单纯考虑研磨体的装载量是不全面的，还必须考虑使用不同规格研磨体，以提高粉磨效率。将不同规格的研磨体按一定比例配合使用，就称作研磨体的级配。 物料在粉磨过程中，开始时粒度较大，需用较大直径的研磨体的冲击，随着物料块度变小，就需小直径的研磨体进行研磨，使物料和研磨体很好地接触。在研磨体装载量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，便能增加物料与研磨体的接触，提高研磨能力。所以在实际生产要求有几种尺寸的研磨体配合使用，即能保证具有一定的冲击能力，又有一定的研磨能力。 选择研磨体级配的原则： 物料的粉磨过程是一个很复杂的工艺过程，在考虑钢球级配时应注意各种因素的影响，例如物料的硬度、粒度、粉磨细度、工艺流程等。根据生产实践经验，选择研磨体的级配时应遵循下述原则： （1）入物料的粒度和硬度大，成品要求较粗时，钢球和钢段的直径应大些；反之则可小些。加入钢球的最大直径可以根据入磨物料的最大粒径用下式近似求得：Dmax=28式中：Dmax为钢球的最大直径（毫米）； d95入磨物料的最大粒径（毫米）[12]。 在工厂生产中，钢球的级配常以钢球的平均球径来选择。根据物料的平均粒径查表得到相应的钢球平均球径，作为配时参考。 （2）大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒体较大型磨机的筒体短，物料在磨内的停留时间短，所以在入磨物料的粒度、硬度相同的情况下，为了增加磨机的研磨作用，并控制物料流速，它的平均球径应较大型磨机小[11]。 在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度一般比水泥细度粗，所以生料磨的平均球径应比水泥磨的大。 （3）磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙大，物料流速快，出磨物料粗。为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球之间的空隙，使物料在磨内流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。 同一仓里的研磨体级配，钢球一般采用4-5种规格，钢段用1-2种规格。对于中长磨机，头仓的最小球径就是二仓的最大球径。 （4）各仓研磨体的级配,一般大球和小球少些，中间规格的球应多些。如果物料的粒度和硬度都大，则应增加大球的数量而减少小球的数量。 （5）单仓球磨全部用钢球，而不用钢段；双仓磨的头仓应是钢球，后仓则是钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，三仓和四仓装钢段。为提高粉磨效率，在一个仓内球、段不应混合使用。 （6）闭路磨机第一仓钢球尺寸比开路磨机要大些，一般相差0.01米。闭路磨机的填充率应该一仓大于二仓，二仓大于三仓；开路磨机的填充率一般一仓小于二仓，二仓小于三仓。 （7）研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。 细磨仓的实验设计： 因为矿渣的活性至少要使其比表面积达到400m2/kg以上才能发挥出来，生产中也是以比表面积400m2/kg作为矿渣粉出磨的控制指标。三仓的矿渣直接来自二仓矿渣料球比、级配试验混合而成，细度很细，无法通过振动筛测定，因此，实验采用了透气法测定矿渣的比表面积，以比表面积达到400m2/kg时，单位磨机产量Q高低来衡量料球比、级配的好坏。在此之前，需要进行矿渣粉密度的测定。三仓的研磨试验，需要更小的研磨体，基于实验条件有限，本试验采用了钢球、钢段、球段混合的级配方案。 一. 实验设备及仪器 (a) 实验室小型球磨机：型号SMφ500mm×500mm，规格φ500mm×500mm，装料量8㎏，研磨体装载量100㎏，转速48转/分，电机功率1.5KW，电压380V； (b) 小型颚式破碎机； (c) 振动台，振实台振幅(15±0.3)mm，振动频率60次/(60±2)； (d) 电子天平，托盘天平； (e) 烘干箱，养护箱； (f) 李氏比重瓶； (g) DBT-DT型勃式透气比表面积仪； (h) 秒表，游标卡尺等。 1.实验原料 四通水泥公司矿