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PE管材的生产设备及其技术 罗敦勇 （上海金纬机械制造有限公司，上海201804） PE管材挤出设备制造技术的飞速进步，促进了 PE管材综合性能的提高，从而导致PE管材的市场 需求量高速增长。笔者希望通过介绍部分典型的设 备，提岀生产各种管材对设备的基本要求及其关键 技术，以帮助同行较好地了解与选择各种设备,以期 推动管材行业的顺利成长。 1 PE管材的分类及其优点 PE管材的分类 按用途PE管材可分为PE燃气管、PE给水管、 邮电通讯用多孔管、硅芯管、PE双壁波纹管、PE双 壁缠绕管和各种工业用PE管等;按尺寸可分为:外 径小于010 mm的细小管材以医疗等特殊行业用管 为主;外径为010 ~ 0400 mm的管材，以实壁管为 主;外径为0400 ~02000 mm的大口径管材以双壁 波纹及缠绕管为主;外径大于2000 mm的超大口径 管材,以排水管为主，但因价格性能比过高,市场难 以接受，用址极小。 PE管材的优点 PE管材具有耐腐蚀、抗冲击、耐老化、耐寒、质 轻、耐磨、给排水流通性好、不污染环境等优良性能。 巨大的市场需求推动PE管材的大规模生产，由于 PE管材独待的柔韧性、可熔接性、施工简便、成本 低、使用安全可靠等特点,專致在市政建设等众多领 域中、在管材的使用选择中最受青睐。 PE管材的原材科 PE料可粗分为两大类:高密度聚乙烯（HDPE） 和低密度聚乙烯（LDPE）；HDPE是在较低压力下聚 合而成，又称为低压聚乙烯。LDPE是在较高压力 下聚合而成，因此又称为高压聚乙烯。 用于PE管材的原料必须是“聚乙烯管材专用 料”，是在大型石化企业内以石油裂解出的乙烯为 基体，经过严格控制聚合过程，加入适当的添加剂后 制成的颗粒状原材料。LDPE的强度较低，只能用 于低压、小直径的管材；HDPE料用于给排水管、输 气管。近年来，按ISO 4427 - 1996标准，管材专用 料分为五个等级:PE32、PE40、PE63、PE80、PE100。 随着PE材料的技术进步，其拉伸应力、长期强 度、抗开裂性等提高很大,使管材壁厚减薄许多，这 就使PE管材在经济上技术上的推广优势得到了极 大的发挥° 2几种PE管材挤出设备 PE燃气管、给水管挤出设备 应用于市政工程的输送水、燃气、排污管道，特 别是干线多的大口径HDPE管材因宜径大、壁厚厚, 挤出成型困难，故对挤出生产线提出了更高的要求。 若加丁?方法不当，将导致树脂的破坏及性能下降，过 高的熔融温度和剪切力都会导致HDPE强度下降。 同时,为了提高产量，而将挤出机转速提得过高，可 能对HDPE产生较大的剪切力，导致局部温度的不 均匀，这意味着管材是在不稳定的工艺条件T进行 的,从而造成管材性能的差异。管材挤出后进入定 径水箱，如何冷却定径将是管材生产的技术关键° 所以，挤出生产线具有稳定的生产工艺是生产高质 量HDPE管材的前提。 2.1.1挤出机 HDPE在挤出机料筒内熔融塑化，通过模头成 型管坯。要求挤出机能快速而充分地将树脂熔融。 熔体温度要尽可能均匀,方可确保熔体流量的恒定， 平稳流动的熔体通过模头把树脂分散，形成沿圆周 方向均匀的、在整个长度方向上壁厚一致的管材，为 此挤出机的螺杆长径比要求在24： 1以上，最具代表 性的长径比为30：1捷至33： lo挤出机的驱动功率 要大;减速箱采用高扭矩，低噪音;挤出料筒采用开 槽强制加料输送系统，使其在优化生产率下有较大 的可调性，保证了管材的均匀性。 稳定可靠的电气控制和精确的机筒加热冷却控 制精度是保证HDPE熔体均匀的关键。 螺杆是挤岀机的心脏，各种类型的螺杆都可适 用于PE管材的挤岀，但要得到产量高、熔体均匀并 且挤出稳定的螺杆，其设计上必须使螺杆混炼效果 好，避免过高的剪切力使聚合物剪切损伤或熔融过 热而降低树脂的性能。设计生产的螺杆采用屏障式 螺棱、带混炼头的双级螺杆，该螺杆具有物料输送能 力强、混炼效果好、熔体均匀、挤出稳定的特点。ft 动换网装置用于过滤、细化已塑化的熔融物?可进… 步提高管材性能。HDPE管材挤出生产线所配置的 挤出机见表 ? 1 HOPE管材挤出生产拔所配置的侪出机 型号 产童/ kg ? h “ 电机 功率AW 甥杆长 轻比S） 径范闱/mm JWS65/33 120-250 45 33 020-075 JWS9O/33 220 ~340 90 33 050 - 0160 JWSI2O/33 420-680 160 33 0160-0400 JWS150/30 550 -980 250 10 0200 ~ 0500 JWS180/30 800-1400 355 30 0250-0710 2.1.2挤出模具 HDPE管材挤出模头可以采用支架式模头、筛 板式模头、螺旋式模头等。在选择模具时