某农牧科技有限公司生产过程控制程序.ppt

生产过程控制程序 甘肃元生农牧科技有限公司 提要 原料入仓前的品质监控 生产过程中的品质监控 成品入库后的品质监控 原料入库前的品质监控 1 品控流程 2 关键点 3 容易出现的问题 4 品控措施（1） 开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。 班前检查： 频率：班前及班中换品种更换原料时 生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。 生产用原料的检查 4 品控措施（2） 频率：班前检查。 方法：用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使用。 成品包装用地秤的校准 频率：随机 方法： 抽查，记录。如9：00抽查6号桶仓中玉米，下午15：00抽查7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名称，抽查时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。 检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况 5 岗位职责标准（1） 严格按先进先出或按保管指定垛位投料。 严格按中控员要求数量、品种进行投料。 更换品种时彻底清理料口及运输通道和垛底。 爱护工具，对工具要及时维护和保养。 每周对脉冲出尘器、刮板、绞龙、提升机进行一次彻底清理并记录。 对有霉变、异味、结块的物料禁止投料，并及时报告给品管处理。 每100包残留不超过50克。 报表完整准确，送报及时。 投大料岗位考核标准 5 岗位职责标准（2） 根据生产品种准确投放小料，每品种进行核对数量。 每批次对小料进行校对。 保证加料及时、准确并做好记录。 对小料包装定点放置，回收及时。 做好交接记录，双方核对数量并签字确认。 现场卫生及时清理清扫，保持清洁。 报表完整准确，送报及时。 投小料岗位考核标准 生产过程中的品质监控 1 品控流程 2 关键点 3 常见问题（粉碎） 3、常见问题（配料） 3 常见问题（混合） 3 常见问题（制粒） 4、品控措施（粉碎） 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。 计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/样品总重-×100% 原料粉碎粒度的检查 4 品控措施（混合） 频 率：2次/h。 方法： 从中控室检查并如实记录。 液体添加量及物料混合时间 频率：2次/h。 预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候处理。 检查预混料的重量 4 品控措施（制粒） 频率：2次/h。 方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求70-90℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。 制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录 异常颗粒的产生原因及处理方法 产生原因： 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 处理方法： 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油脂；  颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹 产生原因： 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 处理方法： 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。 颗粒出现横向水平裂隙 产生原因： 1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停留时间过短。 处理方法： 1、改进配方，增加饲料密度；2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3、更换加厚环模。 颗粒产生垂直裂隙 异常颗粒的产生原因及处理方法 产生原因：有大颗粒原料。 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。 由一点产生辐射式裂痕 产生原因： 1、含有大颗粒原料，且调质不充分，出现凸顶； 2、蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑. 处理方法： 1、粉碎原料，控制粒度； 2、改善蒸汽质量。 颗粒表面凹凸不平 产生原因： 1、蒸汽过多，压力过大，颗粒离开环模； 2、产生爆裂，使纤维原料凸出表面而产生须状。 处理方法：减小蒸汽压力。 须状粒料 5 岗位职责标准 根据看仓工的估仓记录安排进料，尽量满仓容，减少投料次数，避免交叉污染（氢钙、石粉除外）。