如何预防品质异常的重复发生培训PPT课件.ppt

1、APQPCP        2、防错法 3、FMEA           4、SPC。 如何预防品质异常的重复发生 产品质量先期策划管理控制过程乌龟图 品质异常预防---APQPCP APQP 17 个 任 务 / 可 交 付 的 内 容: - 关 键 利 益 各 方 会 议 - 量 具 / 工 装 / 设 备 审 核 - 技 术 评 审 - GP-11 - 风 险 评 估 / 定 点 - 过 程 FMEA - 供 应 商 项 目 评 审 - 控 制 计 划 - 时 间 进 度 表 / 未 关 闭 问 题 - GP-12 - 可 行 性 / 制 造 评 估 函 - PPAP - 流 程 图 - 按 节 拍 生 产 (GP-9) - 设 计 FMEA - 经 验 教 训 - 设 计 评 审 品质异常预防---APQPCP 产品质量先期策划控制程序: 品质异常预防---APQPCP 某公司是一家专门生产文具用品的公司。这家公司最近开发了一种新型的钢笔，并将部门样品交给了客户检验。3个月后，客户觉得样品钢笔的质量非常好，于是向这家公司下了100万的订单，并且要求能够在3天内出货。 制造部门的经理接到订单后，特意召集了部门内的各课长，开会为生产做好准备。但是，第二天，当半成品运到生产线时才发现：钢笔的各个部分很难装配，尤其是笔筒，它不是规则的圆形，而是呈现椭圆形。而且，在组装时得格外地小心，不能碰到笔头，否则客户就会认为是使用过的，要求退货。这样下来，一位员工装配完一支钢笔竟然得花费10分钟！ 制造部经理对出现的问题大惑不解，因为样品的质量是相当好的。于是，他去找钢笔的设计部门——工程部的经理，询问交给客户检验的样品是如何生产出来的。 原来，由于模具开发延误了时间，工程部在改制样品时，发现模具依然存在问题：做出来的笔筒不是规则的圆。利用模具试制出来的第一批笔筒样品为200个，经过挑选后，找出了30个比较好的笔筒，并用小刀稍微修正了一下，结果修坏了10个，最后只剩下了20个合格的样品。也就是说，模具生产出来的笔筒的不良率高达70%，30%合格的还需要用小刀修正后才能够装配。但是，为了赶时间，模具没有进行改善，就直接送到了铸造厂，开始生产钢笔，从而导致了制造部门的麻烦。 【案例】 品质异常预防---APQPCP 工程部门没有及时地与制造部门和质量检验部门进行充分的合作，试生产过程出现的问题尚未得到真正的解决，就直接开始了量产，才使得制造部门在量产时遇到了极大的困扰。 问题点分析: 品质异常预防---APQPCP 品质异常预防---防错法 使工作地点和日常工作程序（甚至产品本身）从设计上就能防止差错，从而避免在生产过程中发生令人失望的、由于疏忽造成的人为的差错。 品质异常预防---防错法 例如，每台电脑后面只有一个插座，显然不可能接错电源。 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA基本思路 FMEA的理解 FMEA的实施时机 品质异常预防---FMEA 案例: 典型缺陷原因、缺陷模式和影响 5-6 品质异常预防---FMEA FMEA控制程序流程; 有反馈过程控制系统模型 品质异常预防---SPC 正态分布的标准差() 拐点 1  USL p(d) 上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 () 标准差 () 3 拐点与平均值之间的距离是一个 标准差。如果三倍的标准差都落在目标值和规范的上下限内，我们就称这个过程具有“三个西格玛能力” 平均值 LSL 曲线从较陡的状态变得越来越平坦 品质异常预防---SPC ★ 供正在进行过程控制的人员了解状况 ★ 有助于过程在质量上和成本上持续地,可预测地保持下去 ★ 使过程达到: -----更高的质量 ------更低的单件成本 -----更高的有效能力 ★ 为讨论过程能力提供共同的语言 ★ 区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或特 殊措施的指南 合理使用控制图能: 品质异常预防---SPC 数据分析中，平均值的分析比较重要，但如果不能正确应用，仅仅应用平均值会让我们犯错! 怎么样的制程是稳定的制程? a.制程处于统计控制状态,如果是管制图,则没有点超出 3sigma界限,且无倾向性变异. b.制程保证能力充足,Cpk不小于1.33 c.不良品率在目标范围内,且成下降趋势.