制造物流管理教材.ppt

制造物流管理 1 目录 第一天 物流管理 物流元素和系统 物流作业与控制 物流管理和绩效 物流战略和规划 第二天 制造物流管理 生产计划 供应物流 生产物流 销售物流 第三天 仓储管理 仓储数据分析 仓储空间优化 仓储流程优化 仓储信息应用 第四天 库存控制技术 库存计划与预测 库存控制模型 VMI和CPFR 库存绩效管理 2 物流元素和系统 3 宇宙法则=律=道=真理 1. 物质世界: 因果律 4 2.生物世界: 优胜劣败 3.人性世界: 真善美 要怎么收获, 先那么栽! 物极必反, 生生不息 要拼才会赢! 物流核心规划 流程 衡量 目标 物流 组织 物流 信息 核心计划 客户回应 仓储 运输 库存 供应 调查 创新 实施 自动化 简单化 最优化 实用化 标杆定位 衡量 剖析 系统化 专业化 业绩=min(营销vs生产vs物流) 营销策略 财务策略 外在环境 生产策略 5 物流理论 物流价值V=F/C F=准时+正确+安全+满意 C=成本 物流效率E=O/I O=物流量 (存+流) I =人员+设备+空间+信息+时间 影响效率的要因: 人员、设备、空间、信息、时间 物流系统 6 物流系统元素 流体: 货品(易搬运+包装好) 载体: 搬运(自动化、半自动化、人工化) 流向: 最短路径 流速: 花费时间 流量: 总量+波动 流程: 标准化+精简+质量保证 成本: 最低费用 7 物流系统原理 目标系统化原理 要素集成化原理 节点网络化原理 接口无缝化原理 反应快速化原理 信息电子化原理 运作规范化原理 经营市场化原理 服务系列化原理 8 物流效率指标 人员指标 人员产值、人事费用率、离职率、平均年资 财务指标 投资报酬率、毛利率、利润率、物流费用率 业务指标 市场占有率、ABC客户分析、营收成长率 仓储指标 仓储费用率、设备使用率、月台使用率、空储位率 运输指标 运输费用率、空车率、装载率、肇事率、维修费用率、通行费用率、车辆 回转率 信息指标 信息费用率、数据处理时间 商品指标 商品ABC分析、库存天期、坏品率、盘差率、盘损率、日均进货量、日均出 货量、日均库存量、日最大进货量、日最大出货量、日最大库存量 质量指标 准时率、正确率、安全率、满意度 9 提升物流效率方法 系统化 物流要素完美集成 (系统化原理) 自我调节持续改善 (ISO-9000) 合理化 采取科学管理方法 (计划+组织+领导+控制) 创造客户价值 (双赢策略) 信息化 标准化+实时化+纪录化+分析化+共享化 自动化 智能作业+省力作业+流水作业 10 常见的物流改善方案 调整主流程 优化次流程 成立改革推进小组 物流组织变革 物流人员培训 标准作业流程 导入仓储管理信息 增添物流设备 建立绩效考核制度 导入信息科技 导入5S管理 重新签订委外合同 11 物流效率提升精进方法 赢在长尾 人员工作熟悉度 物流技术的发明 硬技术 软技术 异常监控和预防 客户服务的回馈 培养独买和独卖实力 无胜于有 企业文化 学习型组织 内部市场化 蓝海策略(业务) 12 物流技术的改善 仓储部份 存 储存多元化 存拣区分离 储存动线化 操作信息化 载体单元化 流 装卸月台 整零分离化 输送流水化 操作信息化 载体单元化 搬运省力化 行走最短化 运输部份 网络改善 运模改善 运具改善 运载改善 单元改善 时程改善 共同化 协作化 信息部份 作业信息化 供应链透视度 计划精准化 管理信息化 13 物流作业与控制 14 15 货物验收流程 16 仓储作业流程—入库上架流程 17 整仓流程 18 盘点流程 19 补货流程 20 播种式拣货流程（CAPS） 21 播种式拣货流程（非CAPS） 22 复核作业流程 23 点货上车流程 24 出车配送流程 25 不良品处理流程 26 良品处理流程 27 物流中心系统 28 储位管理范围 预备储区＊ 保管储区＊ 动管储区＊ 预备储区＊ 移动储区＊ 储区名称 物流中心作业 进货 入库 拣货 出货 配送 29 储存管理目的和原则 30 调节市场供需平衡 取得批购优惠条件 补充拣货区动管量 确保产品品质安全 提升存取作业效率 地址明确标示 存放清楚分类 纪录可追溯性 储位管理的要因考量 31 储位管理进行步骤 32 储存设备选用考虑因素 33 进货储存之适用设备 34 35 36 FIQ与保管系统 37 储存设备特性比较表 38 搬运设备种类 台车: 无动力/动力/计算机辅助 托板车: 油压/电动 堆高机: 立式/坐式; 柴油/电动; 硬胎/气胎 输送机: 无动力/动力 搭乘式存取机 39 搬运设备选用 · 栈板储架:台车, 堆高机, 输送机 · 轻型储架:台车, 托板车, 输送机 · 流动储架:台车, 输送机 40 · 高层储架:搭乘式存取机 储位编码