岩质隧道掘进机法修建的地下工程培训PPT课件.ppt

刘俊新( 西南科技大学土木工程与建筑学院 ) 第四篇 掘进机法修建的地下工程 ④ 区域性断层的处理　对于大的区域性断层破碎带，为使TBM快速、安全通过这些地段，确保工期，一般可以先进行预处理，然后TBM掘进通过或直接步进通过。预处理的主要技术措施是对围岩进行帷幕注浆，以达到加固围岩和堵水的目的。 主要方案有： a中导洞钻爆法开挖、TBM扩挖方案　该方案先开挖中导洞，并通过围岩注浆达到加固破碎围岩和堵水的目的。当TBM到位后，扩大隧道断面通过。 b全断面钻爆法开挖、TBM穿行通过方案　该方案以隧道中心线为中心进行全断面开挖，根据支护结构形式和TBM穿行方式，确定相应开挖断面尺寸。施工中首先对围岩进行注浆加固止水，然后全断面开挖并进行初期支护，待TBM到位后穿行通过。 秦岭Ⅰ线采用维尔特TB880E开敞式硬岩TBM施工，其处理软弱围岩的能力较差，为确保TBM安全通过F４断层及确保工期，对F４断层400m长度范围采取了预处理，提前用钻爆法全断面开挖及衬砌，然后TBM步进通过。 a开挖　从临时通道及正洞同时进行开挖，通过横通道小导洞进入正洞后，再进行扩挖成形，开挖直径略大于TBM最大直径。正洞前５０m采用三步微台阶逆作法施工，人工配合装载 机出碴；50m后，组装简易台架，台架配合风钻全断面打眼爆破或小导坑超前爆破，装载机出碴。 b 支护措施　本着短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测的施工原则，采取钢拱架支撑、超前锚杆支护的支护措施。钢拱架间距0.5-1.0 m，超前锚杆间距40cm，锚杆长3m，水平搭 接不小于1 m。拱架架设后，立即在拱腰和拱脚撑上横钢撑，同时迅速喷浆，封闭岩面。对于围岩变形严重坍穴较深处，立即喷灌混凝土回填以加强支护。对于断层中的破碎带采取管式注浆锚杆，预注浆加固拱部岩层。 采用喷锚支护时，要注意以下几点。 ① 粉尘和回弹对装置的影响。 ② 装置和后方设备的清扫。 ③ 开挖断面和锚杆长度及位置。 ④ 支护效果发现的时间。 ⑤ 粉尘对洞内环境的影响。 ⑥ 支承靴对喷层的损害。 ⑦ 开挖石粉在洞壁的附着。 第四章 TBM法隧道的施工技术 第一节TBM法隧道的施工流程 1.1 全断面TBM的掘进循环作业 ① 掘进开始　作业开始时，主支撑架相对主机架处在前位，主支撑靴撑紧洞壁。TBM调整方向定位后，后支撑靴提起。切削刀盘转动，推进液压缸伸出，TBM向前掘进。推进液压缸全部伸出，TBM掘进向前移动一个行程。 ② 掘进终了准备换步　切削刀盘停止转动，后支撑靴伸出抵到仰拱上以承受机器后端重力，前支撑与底面接触以承受机械前端重力。主支撑靴回缩。 ③ 换步开始　当主支撑靴回缩后，使推进装置的推进液压缸反向进油，则活塞杆缩回带动主支承架与主支撑靴一起相对主机架向前移动一个行程。 ④ 换步终了　换步时推进液压缸活塞杆全部缩回，则换步终了，可以进行下一个掘进循环，即主支撑靴伸出，再与岩壁接触撑紧，提起后支撑靴离开仰拱，使前支撑靴处于浮动状态。 TBM定位找正，开始工作。 1.2 自由断面TBM的掘进循环作业过程 ① 为了有利于切割和落岩，切削头首先从开挖断面的中央下部开始切割，如图4-4-2所示。 ② 自下而上分层切割。液压臂达到最大距离或伸长，即完成一个切削行程后，液压臂收缩，移动装置也随之推进。 ③ 切削头重新从开挖断面的中央下部开始切割，是连续作业，如图4-4-3所示。 第二节　TBM法隧道施工技术要点 2.1 TBM法破岩技术要点 TBM切削破碎岩石是在掘进时盘型刀沿岩石开挖面滚动，并通过刀盘上滚刀均匀地对岩面施加压力，形成滚动挤压切削而实现破岩。刀盘每转动一圈，将贯入岩面一定深度，在刀刃与岩石接触处，岩石被粉碎成岩石粒或挤压成粉末，从这个区域开始，裂缝向相邻的切割槽扩展，进而形成片状石碴。 不同的岩石需要设置不同的盘型刀的刀间距和压入岩石的最低压强值，才能达到较理想的贯入深度。贯入深度在坚硬和裂隙很少的岩石中，一般为2.5-3.5 mm／r，在中等坚硬和裂隙较多的岩石中，一般为5-9 mm／r。如果刀间距太大，盘型刀产生的压力达不到与相邻盘型刀的影响范围相接，必定开挖不出片状石碴，从而使开挖效率降低。反之则会使石碴块太小，从而浪费了设备的功率。单个盘型刀的使用寿命，与轴承使用寿命、刀圈材质和加工质量以及它在大刀盘上的位置有关。目前刀圈的形状已趋于常断面型，它的优点是刀圈尖端宽度在磨损后仍保持不变，因此确保了即使它承受的荷载有变化，也将是具有良好的贯入速度和深度，从而提高了切割速度并降低刀具的消耗。 应该强调指出，TBM破岩施工不仅要注意岩石的抗压强度，还应注意岩石的磨蚀性以及岩体的裂隙程度，当岩体节理裂隙面间距较大时，切割也就越困难。表4-4-1是通用