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丁基橡胶的生产技术及国内外市场分析崔小臻 （北京燕山石化公司研究院，北京1 0 2 5 5 0 ） 摘要：介绍了丁基橡胶的生产方法。分析了茵内外丁基橡胶的生产消费现状及发展 前景。根据我国丁基橡胶生产和消费屮存在的阅题，提出了今廖的发晨建议。 关键词：丁基橡胶；卤化丁基橡胶；牛产技术；市场分析 丁基橡胶《简称盔）是异丁烯和异戊二烯 的络合物为弓i发粼，在炷类溶剂（如异戊烷）中在F f i e d e 1_C r a f t 催化剂作用下进行聚合反应生成 于一 9 0。一 7 （PC下，异丁烯和少量异戊二烯共聚的世界上第溺大合成橡菠胶种 ,外观先自色或淡 雨成。该技术由鬣罗斯陶墅亚蒂合成橡胶公司与黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度 很低。不溶于 意大利P r e s s / n d u s u，a公司合作开发，目前，世界乙醇耨丙醺。由予 丁基橡骏具有饶嶷豹气密性秘 上扶械罗諒的一家工厂泰用溶液法牛产丁基橡良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭 氧、耐溶胶。剂、电绝缘、减震及低吸水等佳锈，使褥箕在汽 淤浆法丁基橡胶的生产主要包括?鄒戏从A 3.的if z （7） /17 耗摇⑵ 懿恪⑻ 卩育电线 产品精制、回收循环以及清釜4大部分。在用丙电缆、防水建材、减震材料、药熙 瓶塞、食晶 燔裕冷却裁豹带夹套兹配制檐内将精裁豹异丁（口番糖基料）、橡胶水坝、防毒用 具、粘合剂、 烯、异戊=烯单体按比例9 7 %—9 8% （w t ）和凑敷气翘芯、防腐披裁品、码 头船护旋、桥梁支 1 o 4 %—4。5%《赋）以及2 5% （娥〉的氯擎烷配承垫以及耐热运输带等方 面具有广泛的应用。制成混合溶液。同时将催化剂级的无水粒状mq 基前，世界上只有美蘸、德国、俄罗矮和意 加入到配制的氯甲烷混合溶液中，搅匀。单体溶大利4个国家拥有丁基橡胶生产技 术，在圜际市 液和催化刑溶液分别经两级丙烯和乙烯冷却至.场上，E x x o n公司和B 8严公 司（煖改名为阴盛公 I 0 o\ C后送入聚合反应釜，经搅摔接触，单体盎司）的丁基橡胶产晶处于垄断 地位，生产能力约 形成的阳离子A 1 q—Me C I催化剂体系下发生聚占世界总生产能力的8 0 %, 此外，这两大公司在 合反应，这种悬浮聚合反应是在足够的低温下进新产甜和新技术的开发方而也处于 世界领先地 行的（一 9 0 °C以下），聚合反应不劃1秒钟便完位。目前，我国只有北京燕山石 浊化工公司合成 成，反应热由通入反应釜内冷却列管液态乙烯带橡胶厂1家牛产企业，产眷不能满 足国内实际生 出；聚合后，含丁基胶粒的淤浆从聚合釜上部导产的需求，每年都要大量进口，开 发利用前景广岀管溢流人闪蒸塔，在搅拌中与热水和蒸汽接精o 触，未反应的单俸和溶剂从塔顶蒸出，丁基胶淤 浆进入真空脱气塔，为防止胶粒粘结，脱气塔内1 丁基橡敷的牛产方法 蕊入1?5 % （ — q橡胶质量之比）分散热《如硬醋1?1普通丁基橡胶的生产方 法酸锌或硬脂酸钙）和0?3 % （砒）防老剂水悬浮 露前，丁基橡胶觞生产方法主要有淤浆法憲 液，或分子囊高的多酪类脱气角撬氧裁（如2, 6溶液法两种。淤浆法是以氯甲烷 为稀释剂，以 一对叔丁基一4一甲酚（2 6 4 ）和1 0 1 0等），含水H 2 0—A I C 1 3为弓 1发体系，在低温下《一 1 0 0 0 C左 胶粒混合物在真空脱气塔海脱除残余氯甲烷及未右）将异丁烯与少擞异戊二烯通过 阳离子共聚合 反应单福后晶往后处理系统，经振动筛、挤压、素1褥旳。该生产技术圭美蓬Ex X o n公司秘德蓬 脱水、压缩膨张，在潺性氧讫铝上干燥，再经莲B a y e f公司所垄断。溶液法是 以烷基氯化铝与水 片，称量，包装得成品；从闪蒸塔及真空脱气塔?5 4?顶岀来的未反应的单体和氯 甲 烷气体经冷去卩除 化剂在聚束丁烯金其它位置上发牛取代反应，牛水，压缩冷却再脱水后，经中性氧 化铝或沸石分 成过多的副产物，影响最终产品的性能。卤化荆子筛干燥精制送入冋收精憾塔。为 改进固体吸附 的加入量在卤化反应屮十分重要。卤化剂加入太干燥工艺，可采用乙二醇或二甘醇 脱水精制法， 少，卤化反应不完全；卤化剂加入太多，易使丁从压缩机出来的氯甲烷与未反应单 体混合物进入 基橡胶发生过卤化现象，影响产品的最终性能。吸收塔下部，乙二醇从顶部加入， 含水和氯甲烷 卤化剂的加入量是根据丁基橡胶中不饱和烯炷的的乙二醇送入解析塔，再牛乙二醇 循环使用；由 量来进行添加的，以每个不饱和烯绘的双键上含于聚合过程催化剂分布不均匀，热 量集中会造成 有一个卤原子为基准。卤化剂的加入量是通过控局部过热或单体屮有害物质的存在 形成低聚物附 制卤化剂和丁基橡胶的进料速率来实现的。另集在反应釜内壁上形成粘结挂胶，所 以必须采用 外，卤化剂的注射点也很重要，一般在压力1一清