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不合理 合理 ★ 铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态 合理 不合理 ★ 选择浇注位置应有利于补缩，防止在铸件中产生缩孔 卷扬机筒 不合理 合理 下 上 下 上 确定分型面 ★ 分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处 二、分型面的选择 铸型组元间的结合面。在铸造工艺图上用符号—或 表示。 确定分型面 ★ 分型面以平面为宜，越少越好（一） 不合理 合理 确定分型面 ★　分型面以平面为宜， 　　越少越好（二） √ 确定分型面 ★ 应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内，最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中 合理 不合理 确定分型面 ★ 应使型芯和活 块数量少，并便于 安放和稳定(一) 上 下 ① 上 下 ② 确定分型面 ★ 应使型芯和活块数量少，并便于安放和稳定(二) 合理 不合理 §3-3 工艺参数的选择 工艺参数 加工余量 拔模斜度 型芯及型芯头 铸造圆角 收缩率 确定工艺参数 ★ 机械加工余量和最小铸孔 机械加工余量和最小铸孔数值的大小与生产批量、合金种类、铸件大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等因素有关 生产批量 最小铸出孔直径（mm） 灰口铸铁件 铸钢件 大量生产 成批生产 单件、小批生产 12～15 15～20 30～50 — 30～50 50 孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必要性和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。 确定工艺参数 ★ 拔模斜度 铸件上垂直于分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从砂型中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。 确定工艺参数 ★ 型芯及型芯头 型芯的功用是形成铸件的型腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。分为水平型芯和垂直型芯。 型芯头是型芯的重要组成部分，起到定位和支撑型芯及排出型芯中气体的作用 确定工艺参数 ★ 铸造圆角 圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3~1/2 ★ 铸件收缩率 收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。 灰铸铁的收缩率是0.7%~1.0%，铸钢的收缩率为1.3%~2.0% 凝固特性 热节、 充型 不同转角处的热节 铸造圆角 铸造工艺举例一： 支撑座零件图 §3-4 综合分析举例 铸造工艺举例一 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例一 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例一 确定加工余量 铸造工艺举例一 确定拔模斜度 铸造工艺举例一 确定型芯 上 下 下 Ⅰ 上 Ⅱ 上 下 Ⅲ 以支座零件为例 铸造工艺举例二： 上 下 底面凹槽易铸出，轴孔下芯方便，轴孔内凸台不妨碍起模， 底板凸台采用活块。易错型，加强筋处木模过薄。 分模造型 方案Ⅰ： 方案Ⅱ： 底面凹槽挖砂造型，轴孔内凸台妨碍起模， 必须采用活块，使轴孔下芯不便。 燕尾型芯 凸台 上 下 挖砂造型 方案Ⅲ： 上 下 分模或假箱造型 第四章 特种铸造 特种铸造 金属型铸造 离心铸造 压力铸造 熔模铸造 低压铸造 挤压铸造 陶瓷型铸造 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 七种常见的特种铸造方法 第四章 特种铸造 熔模铸造 模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料 铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料 牌 号 组织 用途举例 HT100 F+G片 盖、外罩、油盘、手轮、支架、底板、镶导轨的机床底座等对强度无要求的零件 HT150 F+P+G片 底座、床身、与HT200相配的溜板、工作台；泵壳、容器、法兰盘;工作压力不太大的管件 HT200 F+P+G片 要求高的强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、法兰、硝化塔 机床床身、立柱、平尺、划线平板、汽缸、齿轮、活塞、刹车轮、联轴器盘、水平仪框架 压力为80Mpa以下的油缸、泵体、阀门 HT250 P+G片 HT300 P细+G细片 床身导轨、车床、冲床等受力较大的床身、机座、主轴箱、卡盘、齿轮、高压油缸、水缸、泵体、阀门、衬套、凸轮、大型发动机曲轴、气缸体、气缸盖；冷镦模、冷冲模 HT350 P细+G细片 三、可锻铸铁 白口铸铁通过退火处理使渗碳体分解 而得到团絮状石墨的一种高强度铸铁。 又叫展性铸铁或韧性铸铁 1 ．可锻铸铁的组织、性能及选用 塑