顶管施工技术.pptxVIP

; ;顶管施工准备工作;;顶管工作井、接收井;;;;;;案例一：外地某工地的砼顶管洞口漏水原因： 1、洞口止水措施未到位。（1）由于该井洞口止水措施采用的是橡胶板止水方式，虽然采用了整块的压板，但在紧固处理上没有采用预埋螺栓与压板直接紧固，而是割除了穿墙管上的预埋螺栓后另再采用小块钢板对压板进行紧固的方式，因此造成压板对橡胶板的紧固不到位，一旦洞口遇到压力水，即发生严重的漏水现象。2、顶管进入浅覆土的河底时没有采取对应措施。由于顶管从覆土深度8-9米的农地进入覆土深度仅有3.3米（河水深度1.6米）的河道时，顶管机头前的水压力及机尾的压浆压力未作任何调整，同时顶进速度也未降低，结果造成顶管在进入河道的临界点时打穿了管道上方的地层，促成河水与浆套连通，因此引发了河水沿管道周边倒灌入工作井内。;案例;管材和管道接口;;;顶管施工技术;;;;;顶管施工前需安装主要施工设备应包括：顶进设备、洞口止水装置、测量设备、泥浆设备、施工电缆及其他辅助施工设备。 顶管后座安装应符合下列要求： 1 顶管的后座可采用拼装式后座和整体式后座； 2 顶管后座的反力墙应平整； 3 后座应满足千斤顶最大顶力的要求； 4 后座应与顶进轴线垂直，与反力墙之间宜设传力装置。 反力墙为沉井或地下连续墙结构时，可采用拼装式后座， 反力墙为SMW工法、旋喷桩、深层搅拌桩等结构形式时宜采用整体式后座。 后座应与结构墙密贴，后座的面积应满足结构墙抗冲切和土体承载力的要求，强度、刚度应满足最大顶力要求。;;（1） 千斤顶的规格和数量应根据工作井允许顶力、管段允许顶力确定； （2 ） 安装在支架上的千斤顶，应按管道轴线两侧对称布置，规格应相同，其合力的作用点应在管道中心的铅垂线上。 （3）对于千斤顶支架安装后的油缸中心位置必须与顶铁的受力肋板部位一致且与顶进轴线平行。安装后的油缸中心误差小于 10mm。 （4）千斤顶油缸合力中心位置的布置可适当向下，满足导轨上管节自重作用在洞口止水位置向下力矩即可，所布置的油缸可在使用过程中自由组合来达到调节合力中心位置的作用。 ;1 顶铁分U形或圆形两种，宜根据情况选择； 2 顶铁应具有刚度大且稳定性好的结构性能； 顶铁与管口之间的接触面应衬垫缓冲材料； 顶铁还需要与管节的接口形式综合考虑。 ;顶管测量应包括地面控制点复测和地面控制网的布设、联系测量、地下平面和高程测量及贯通、竣工测量。 联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测量和高程传递测量。;;; 总顶力估算： F＝F1+F2 式中：F——总顶力（kN）； F1 ——管道与土层的摩阻力（kN），F1＝πDLf； D——管道外径（m）； L——管道顶进长度（m）； f——管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2~7； F2——顶管机的迎面阻力（kN）。 总顶力的计算与实际施工顶力有一定差距，与土层情况和施工技术水平有关。 ;钢管与玻璃纤维增强塑料夹砂管允许顶力： Fds=kdsfsAp 式中：Fds——钢管允许顶力（N）； kds——钢管综合系数，一般可取kds=0.277； 当顶进长度小于300m且 穿越土层又均匀时，可取0.346； fs——钢管轴向抗压强度设计值（N/mm2）； Ap——管道的最小有效传力面积（mm2）。 控制顶力应选择工作井允许反力和管材允许顶力两者较小的一个值。中继间的允许顶力应小于管材允许顶力。 ;;采用沉井施工的始发和接收井洞口的临时封门可采用外钢封门、内钢封门、砖砌封门、钢筋混凝土封门、型钢封门或以上几种的组合等形式。 顶管施工采用降水措施时应设置水位观测井，并应使水位降到管底以下。 始发、接收前应在洞门上打设探测孔，确认土体渗漏水情况：在洞门处打不少于5个（上、下、中、左、右）观测孔，样洞呈米字分布，观察土体变形、均质性等状况，以掌握加固土体的实际情况。 洞口凿除物应清除，顶管机始发时，导轨上的管子应与洞口的止水装置保持同轴度要求，避免洞口的止水装置损坏。 顶管机始发时应设置延伸导轨，其标高和轴线应与工作井内导轨一致。 顶管始发前，应在起始顶进段设置可靠的止退装置。 ;;;中继间的设置应根据估算总顶力、管材允许顶力、工作井允许顶力、中继间千斤顶总顶力和主顶千斤顶的顶力确定。 第一道中继间应根据顶管机迎面阻力及估算摩阻力确定，宜布置在顶管机后方20m~50m的位置。第一道中继间宜布置在顶管机后方约