生产运作管理（第三版）第十章先进生产方式.ppt

第十章 先进生产方式 一、现代生产方式概述 1、大量生产方式的兴起 手工单件生产方式的缺点？ 生产效率低、产量少、成本高、产品缺乏可靠性 1908年，亨利?福特推出了T型汽车，基于零件的互换性和装配的简单化，提出了像生产别针和火柴那样生产T型车的的“单一产品原理”。 以前装配一辆T型车要耗费一个工人728小时，而现在只需要93分钟！生产速度的加快大大降低了车辆的成本，整车的售价从780美元/辆降低到360美元/辆。 大量生产方式的优点 劳动生产率大幅度提高，产品成本大为降低。 大量生产方式缺点？ 生产缺乏柔性，难以适应市场对产品需求的变化, 工人的工作过于单调，扼杀了工人的积极性。 2、JIT生产方式的产生与发展 基本思想：“只在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品”。 JIT生产方式的核心：追求一种无库存或库存最小的一产系统。 ——丰田公司的看板管理 二、准时（JIT）生产方式 1、JIT生产方式的构成体系图 获取利润 标准化作业 零库存 降低成本、消除缺陷 同步化生产 零缺陷 拉式生产系统 小批量生产 弹性配置人员 多技能 工人 自动 检测 看板管理 缩短作业更换时间 均衡化生产 适时生产 减少作业人员 质量 控制 设备U 型布置 管理改进 2、什么是准时生产系统（JIT） ？ 准时生产制，又称准时化生产(Just—in-time，JIT)，JIT的基本理念即大幅度减少整个生产系统中的在制品库存，产品从供应商 生产商 顾客的时间没有或只有少量延误。 JIT的拉动式生产方式 即在下道工序有需求时才开始“按需”地准时生产和供货。 “拉动式”是根据市场需求制定主生产计划和总装配计划，从产品总装配出发，各道工序按照对零部件的需求，向前一道工序提出要求，发出工作指令(一般采用看板的方式)，前一道工序则完全按照这些指令进行生产，通过工作指令(看板)控制生产系统，逐级“拉动”前面工序的生产。 3、 JIT实施的原则与前提 消除浪费 生产过程中的浪费? 过度生产的浪费。生产的数量超过客户的需求量，多余的产品就是浪费； 等待的浪费。协调生产流程，使用柔性工人和设备平衡工作任务的不平衡； （搬运的浪费。合理设计设施的布局，减少物料处理和搬运的次数； 工序的浪费。消除所有的不必要的生产步骤； 库存的浪费。通过缩短设置时间，增加生产能力，更好地协调生产能力和工作中心的关系； 动作的浪费。消除不必要动作以提高生产率和质量，使必要的动作更有效； 产品的缺陷浪费。消除缺陷产品和检测，制造优质的产品。 尊重员工 树立“促进问题解决与持续改进”的思想，要尊重员工，让员工共同参与，发现问题并提供各种各样的创新建议、解决问题； 重视对员工的授权，使员工有权在解决生产问题时主动采取行动。鼓励员工发现问题，并在故障时、工作前或工作后对问题进行讨论，提出解决问题的方案。 管理方式的变革 使生产计划稳定； 提高工作中心的生产能力； 提高产品质量； 重视培训员工，使他们具有多种工作技能； 通过预防与维护，减少设备故障； 与供应商建立稳定的合作关系，保证物料流程的连续性。 4、看板管理 在日本，看板（Kanban）就是卡片的意思，在JIT系统中，看板是一种传递信息的工具，又称为传票卡、信号卡等。它可以是一种卡片、一种告示牌或一种信号，可以使用容器作标记（卡片附在侧面）。 搬运(取货、领料、移动)看板 用于指挥零部件在工序之问的移动 生产看板 用于指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零件种类及其数量。 通过看板来控制物流，这是实行准时制的基础。 零件型号：WASWA0101S-0106 零件名称：连轴器 所需批量：40 容器：Ⅰ型（红色） 卡片数量：1/4 存储取货地点：No.15—3 从工作地：No.5—2 到工作地：No.10—1 搬运看板样式 零件型号：WASWA0101S-0106 零件名称：连轴器 所需批量：40 容器：Ⅰ型（红色） 卡片数量：1/4 存储取货地点：No.11—3 从工作地：No.5—2 到工作地：No.10—