BMC注塑工艺及注塑机操作培训.ppt

动作选定 按“页面选 择键”功能键 进入“动作选 定1”页面 动作选定 再按“页面选 择键”功能键 进入“动作选 定2”页面 温度设定 加热棒 热电偶 ?热电偶必须和模具测温孔紧密结合，否则会影响实际加热温度的准确读取。模具型腔温度必须用数显式热电偶定期检查。 按“页面选择 键”温度键进入 “温度设定”页面 对于不饱和聚 酯树脂为基材 的BMC材料来 说，模具温度 在140-160℃之 间 ?一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5℃左右。 再按“页面选择键” 温度键进入“温度预 热设定”页面 预热开关在开的状 态下，在设定的日 程表的某一天，预 热时间到就会进入 自动加热状态，预 热关闭时间到就关 闭自动加热。预热 开关在关的状态 下，不进行自动加 热 时间设定 再按“页面选择键” 时间键进入“时间设 定”页面 重点为润滑计时及 润滑周期，原则上 4-5小时需对导轨、 哥林柱进行一次润 滑。 模号设定 按“页面选择键” 模号键进入“模号设 定”页面 按“页面选择键” 模号键进入“模具管 理”页面 状态监测 在数字键旁按“监 示”键进入“机器监 视”页面 当机器动作时，动 作栏会显示相应动 作，以指示机器的 运行状况。当动作 有误时，则在报警 旁显示机器动作问 题点 液压传动系统的作用 实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 液压传动系统 定期检查液压传 动系统，是否油位 在规定指标，油是 否有变质，油温是 否过高，油压的显 示和设定是否相符 合。油管是否老 化，各接头、液压 阀是否有漏油如有 异常，报告上级处 理。 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、 温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热 器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 电气控制系统 定期检查电箱、控制柜温度是 否过高、电线是否老化、紧固 螺丝是否松动，如有异常，报 告上级，非专业人员不得自行 处理。 第五题：电箱的温度应该控制 在多少度范围为佳？ 加热系统是用来加热模具的，并用热电偶分段检测。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。 加热/冷却系统 冷却水进出口 定期检测进出水口有无 漏水，冷却效果是否在要 求范围内。（油温须低于 60度，否则每上升8度， 油的寿命将递次减半） BMC注塑机操作规范 BMC注塑机是使用BMC（不饱和聚酯团状模塑料）作为成型材料进行注塑成型。 BMC是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、 稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模 塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，玻璃纤维长度—般为6~12mm，有时为满足高力学性能用到25mm；为满足 成型流动性的要求，用到3mm。 把BMC从料斗加入机筒中，在机筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺 杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实推到螺杆头部，与此同 时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，然后，螺杆在注 射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的物料通过喷嘴注射到 模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、加热、固化定型后，模具在合模机构 的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。 本公司BMC注塑机为小型热固性材料注塑机，所有设定的压力值在20-120Bar 之间，高于120Bar，会产生偏差。 (一)BMC注塑机工作原理 注塑机作业循环流程如下: 1）锁合模：上模板快速接近定下模板（包括快-慢-慢速高压），且确认无异 物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。 2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 4）加热和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。 5）加热和熔胶：模腔内制品继续加热，同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按