无粘结预应力施工技术总结.doc

预应力施工应用技术 一、工程概况 本工程在部分次梁、板内布置了无粘结预应力筋，在框架梁中配置有粘结预应力筋。梁内有粘结预应力筋和无粘结预应力筋按标准二次抛物线曲线布置；板内布筋曲线采用5点定位控制和板中直线布置两种形式。有粘结预应力筋采用1860级低松弛钢绞线，直径D＝15.2mm；无粘结预应力筋采用1860级低松弛钢绞线，原设计为直径D=21.6mm图纸会审记录改为直径D＝15.2mm。张拉控制应力均为0.75fptk，混凝土强度达到80％后方可板中无粘结预应力筋，混凝土强度达到100%方可张拉梁中预应力筋；张拉时同步对称协调张拉，张拉施工时采用应力应变双控。锚具采用厂家配套的I类锚具，张拉端与固定端均采用QM系列锚具。 二、工程的特点、重点和难点 1 结构复杂，施工难度大。本工程为航站楼工程，梁板跨度大，梁柱结构配筋多且复杂，部分为型钢混凝土梁，这对本工程的预应力筋束布设施工和线形设计造成较大影响，施工难度大。 2 本工程竖向主要构件为钢管混凝土柱，预应力深化设计时必须考虑如何穿过钢管柱，预应力搭接处穿钢管柱上开洞也必须考虑钢管柱承载力问题，所以预应力深化设计必须与钢管柱深化设计同步进行。 3 预应力工程施工的最终目的是要达到设计要求的在混凝土中产生预期的预压应力，而要达到这一目的就必须对预应力束型的准确性进行有效的控制，对预应力筋的张拉进行有效的控制，这就是本工程预应力施工的重点。 4 本工程的难点在预应力工程施工和其它工种施工过程的协调配合上。预应力施工对模板和普通钢筋的施工顺序有严格的要求，比如梁高度在800mm以上时，预应力施工要求梁两侧的模板必须在预应力穿束完毕后才能封闭，梁中钢筋的绑扎要求梁中的拉接筋必须在预应力束型固定后进行绑扎，如果这个顺序被打乱，将造成预应力的施工速度跟不上，工期将拖延，质量很难控制；反之各工种按照施工顺序施工，工程的进度会加快，施工质量亦能得到很好的保障。 三、施工准备 1 劳动力安排 根据本工程施工区段划分和工程量、施工进度的要求，土建投入几个施工队伍，预应力即相应投入几个预应力专业施工队，各预应力专业施工队根据工程量和总体工期的要求投入相应的劳力人力，在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约400人左右，由预应力筋下料、预应力筋的铺设、预应力筋束型的放线、预应力筋的张拉、电焊工等工种组成。以一根梁为例，需要工人见表3.1-1。 表3.1-1 技术工人及辅助工人表(一根梁) 工种 预应力筋铺设 端部安装 预应力张拉 端部预应力筋割筋 合计 技术工人 2 2 2 1 7 辅助工人 4 1 4 1 10 2 机械设备 本工程由于总工程量比较大，计划用到的机械设备情况见表表3.2-2。 表3.2-2 本工程用到的机械设备一览表 序号 名称 规格 数量 备注 1 45吨千斤顶 / 10套 需标定，张拉直径D=15.2无粘结筋（千斤顶配套定制） 2 150吨千斤顶 / 6套 需标定，张拉6孔以下有粘结筋 3 250吨千斤顶 / 4套 需标定，张拉9孔有粘结筋 4 中型油泵 / 5套 与千斤顶配套 5 大型油泵 / 15套 与千斤顶配套 6 挤压机 / 4套 预应力筋锚固端制作 7 切割机 / 4台 预应力筋下料 8 电焊机 8台 焊接承压板 9 手持角磨机 BOSH100 8台 切割张拉后预应力筋 10 开关电箱 380伏 10个 11 开关电箱 220伏 8个 12 灌浆泵 / 3套 有粘结预应力筋灌浆用 13 搅拌机 / 3台 水泥浆搅拌 施工机械设备投入量根据工程施工的具体情况进行合理的调配。主要设备如图3.2-1所示。 图3.2-1 主要设备（张拉无粘结15.2预应力筋选用配套的千斤顶） 3 材料准备 1）预应力钢绞线 无粘结预应力钢绞线的防腐润滑指性能符合行业标准《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007）的规定。 无粘结钢绞线的护套原料，采用挤塑型高密度聚乙烯树脂，其质量符合国家标准《高密度聚乙烯树脂》（GB11116）的规定。护套颜色宜采用黑色，如有需要，也可采用其它颜色，添加的色母材料不能降低护套性能。 无粘结钢绞线的涂包质量，符合行业标准《无粘结预应力钢绞线》JG161的规定。具体见表3.3-3。 表3.3-3 无粘结钢绞线包塑质量标准 序号 材料名称 检测项目 单位 标准值 标准 1 防腐油脂 单位涂层重量 G/m 50 40.0 2 外包塑层 厚度 mm 0.8～1.2 1±0.10 无粘结钢绞线出厂时有产品合格证和出厂检验报告，进场时钢绞线的力学性能必须复验。 当有工程经验，并经观察认为涂包质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。无粘结钢绞线使用前进行外观检查，对油脂明显不足的部位切除，对护套有轻微破损的部位外包防水胶带修补，严