8.3 干燥过程的物料衡算与热量衡算.pptVIP

式中： 新鲜空气L（湿度为H0）被加热至t2所需的热量： 原湿物料 G2从θ1被加热至θ2后离开干燥器，所耗热量为： 水分W由液态温度θ1被加热并汽化，在温度t2下以气态形式离开干燥器所需热量为： （8-55） Cm——湿物料的比热容，kJ/kg绝干料℃； 式中： 湿物料的比热容可用加和法求算； Cs——绝干物料的比热容，kJ/kg绝干料℃； Cw——水分的比热容，kJ/kg水分℃； （8-56） 将（8-54）、 （8-56）代入 （8-53）得： （8-57） 若忽略空气中水气进出干燥系统的焓的变化L1.88H0（t2-t0）和湿物料中水分代入干燥系统的焓（W4.187θ1），则（8-57） 变为： （8-58） 上式表明：干燥系统的总热量消耗于： （1）加热空气； （3）蒸发水分； （2）加热湿物料； （4）损失于周围环境中（设备热损失）； 热效率高，表明热的利用程度好，操作费用低，同时可合理利用能源，使产品成本降低。 干燥器的热效率是干燥器操作性能的一个重要指标。 因此，在操作过程中，希望获得尽可能高的热效率。 四、干燥设备的热效率 1、热效率 （8-59） 式中： QV——蒸发水分所需要的热量； Q——总耗热； 若忽略湿物料中水分代入的焓，上式 变为： 则 （8-60） 2、提高热效率途径 1）当t0，t1一定时， t2要比热空气进入干燥器时的湿球温度tw高20?50℃。 因此在设计时规定： 2）当t0，t2一定时， 不能经受高温的材料，采用中间加热的方式，即在干燥器内设置一个或多个中间加热器，往往可提高热效率。 提高空气的预热温度，可提高热效率。 空气预热温度高，单位质量干空气携带的热量多，干燥过程所需要的空气量少，废气带走的热量相应减少，故热效率得以提高。 但是，空气的预热温度应以湿物料不致在高温下受热破坏为限。 3）回收废气中热量 4）加强管道保温，减少热损失 尽量利用废气中的热量，如用废气预热冷空气或湿物料，或将废气循环使用，有助于热效率的提高。 减少设备和管道的热损失，同样有助于热效率的提高。 8.3.4 空气出口状态的确定 由于空气在干燥器内发生增湿降温变化过程，如何确定废气出口状态，需对不同干燥过程进行分析。 一、等焓干燥过程（绝热干燥过程或理想干燥过程） 等焓干燥过程是指干燥在绝热情况下进行的，空气进出干燥器的焓值不变。 即： （8-61） 图8-12 干燥流程图 过程分析： 通常QD=0、QL =0、物料带进、带出的热量均可忽略不计， 则： （8-61） 式（8-61）说明：空气通过干燥器时焓恒定，即等焓过程；实际操作中很难实现等焓过程，故这个过程又称理想等焓过程。 图8-13 等焓过程 I H B C A I0 I1=I2 H0=H1 H2 t0 t1 t2 φ2 φ1 φ0 φ=1 理想干燥过程（又称等焓干燥过程） （8-62） 等焓干燥过程有以下两种情况： A、整个干燥过程无热损失、湿物料不升温、干燥器不补充热量、湿物料中汽化水分带入的热量很少。 B、干燥过程中湿物料中水分带入的热量及补充的热量刚好与热损失及升温物料所需的热量相抵消。 二、实际干燥过程（非绝热过程） 很显然，只有在保温良好的干燥器和湿物料进出干燥器温度相差不大的情况下，才可近似当作等焓过程处理。 由于对干燥器的绝热保温很难，因此实际干燥过程是在非绝热情况下进行的，非等温过程有下面三种情况，要弄清楚不能按等焓过程计算。 * 8.3.5 干燥器的热效率 8.3.2 干燥过程的物料衡算 8.3.3 干燥过程的热量衡算 8.3.4 干燥器空气出口状态的确定 8.3 干燥过程的物料衡算与热量衡算 8.3.1 湿物料中含水量 8.3 干燥过程的物料衡算与热量衡算 进行干燥计算，必须解决干燥中湿物料去除的水分量及所需的热空气量。 干燥过程是热、质同时传递的过程。 湿物料中的水分量如何表征呢？ 一、湿基含水量 w:[kg水/kg湿物料] 8.3.1 湿物料中含水量 湿物料中含水量有两种表示方法： （8-33） 水分在湿物料中的质量百分数。 二、干基含水量 X [kg水/kg干物料] 三、两者关系: 湿物料中的水分与绝干物料的质量比。 （8-34） （8-35） （8-36） w与X之间的换算关系的推导： 设：水分质量为mw ，绝干料质量为mc。 则 二式相除得： 由 可推得 干燥