日本劳动省化工企业六阶段评价法.docVIP

PAGE PAGE 1 9 日本劳动省化工企业六阶段评价法 日本劳动省于1976年公布的“化工厂六阶段安全评价法”是在美国道化学公司方法基础上的补充与发展。它是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。在化工厂进行新建、扩建时，按六个步骤进行。除了化工厂，该法还可应用于其他有关行业。 9．1六阶段评价法的内容 ?（1）资料准备和整理。为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。资料包括建厂条件（如地质图、风向图及周围关系），总平面布置图，装置布置图，产品或物质的理化特性、工艺流程图、各种设备明细和设备图、安全设备的种类、性能及安置地点和其操作要领，人员配备、安全教育计划等。 （2）定性评价。运用安全检查表法对有关设计和运转的各个项目（如：建厂条件、工艺及工艺设备等）进行定性评价。 （3）定量评价。把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目组成，每一项分为A，B，C，D4个分段，分别对应的分值为10点、5点、2点、0点；然后按点数之和分成三级，从而评定其危险程度。其评价内容和赋分标准见表9—1。 1～10点11～15点点16点以 1～10点 11～15点点 16点以上 ＋ 0～10 物质 ＋ 0～10 容量 ＋ 0～10 温度 ＋ 0～10 压力 ＝ 0～10 操作 16点以上为1级，属高度危险；11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；1～10点为3级，属低危险度。 表9－1 日本劳动省基准局定量评价的内容 A （10点） B （5点） C （2点） D （0点） 1．物质 ①劳动安全卫生实施令[以下简称（令）]中规定的爆炸物质 ②（令）中的发火性物质，金属锂和钠、黄磷 ③可燃性气体中2kg/cm2以上的乙炔 ④与①～③同样程度的危险性物质 ①（令）中发火性物质的硫化磷和赤磷 ②（令）中氧化性物质的氯酸盐，过氯酸盐、无机过氧化物； ③引火性物质中闪点小于－30o者 ④（令）中可燃性气体 ⑤具有①～④同样危险性物质 ①（令）中发火性物质中赛璐珞类、电石、磷化钙、镁、铝粉 ②引火性物质中闪点在－30o～30 o者 ③与①～②同样程度的危险性物质 所谓物质，系指原材料、中间体或生成物中危险度最大的物质。如果使用的物质在爆炸下限之下不满10%的微量时，可以不考虑 A （10点） B （5点） C （2点） 续表D （0点） 续表 2单元容量 （气体、液体） 气1000m3 液100 m3 500～1000m 10～100m 100～500m 10～50m 100m 10m 对于充填了触媒的反应装置，容量系除掉触媒层的空间体积，对于气液混合系的反应装置，按照其反应时的形态，精制装置按精制形态选择上述规定，没有化学反应精制装置和储藏装置，降一级进行评价 3．温度 在1000oC以上使用，其使用温度在燃点以上 ①在1000oC以上使用，其使用温度在燃点以下 ②在250oC以上，不到1000oC使用，温度在燃点以上 ①在250oC以上，不到1000oC使用，温度在燃点以下 ②在250oC使用，使用温度在燃点以上 使用温度低于250oC且未达燃点 4．压力 100Mpa以上 20～100Mpa 1～20Mpa 1Mpa 5. 操作 在爆炸范围附近爆炸 ①Qr/CpρV值为400oC/min以上的操作 ②运转条件从一般的条件25%变化成①状态进行的操作 ③进行单批式操作 ④系统中进入空气等不纯物质就可能发生危险反应的操作 ⑤使用粉尘或雾状能够发生爆炸的操作。 ⑥具有与①～⑤同样程度的危险操作 ①Qr/CpρV值为4～400oC/min的操作 ②运转条件从通常的条件有25%变化成①状态的操作 ③单批式但已开始用机械进行程序操作 ④精制操作中伴随着有化学反应 ⑤具有与①～④同样程度的危险操作 ①Qr/CpρV值为4oC/min以下的操作 ②运转条件从通常的条件有25%变化成①状态上的操作 ③反应器中有70%以上是水的情况 ④精制和贮存操作中不伴有化学反应 ⑤①～④以外不属于A，B，C的操作 说明：Qr/CpρV——温度上升速度，oC/min；Qr——反应的发热速度，kJ/min；Cp——单元内物质的热化,kJ/(kg.K)；ρ——物质的密度，kg/m3；V——单元内物质容量，m3； 9．2 危险度评价 危险度评价法是根据日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）（1999年版）、《压力容器中化学介质毒性有害和爆炸危险度分类》（HG20660