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综掘机安全技术措施 授课人：王元明 一、机掘施工方式： （一）、本巷道先炮掘40米，采用人工煤电钻打眼，爆破落煤，刮板机运输，(机窝）后采用EBZ-120型综掘机沿顶板掘进。 （二）、生产工艺流程： 交接班开机前准备→定向→掘进机割、装、运煤→退机停机→临时支护→永久支护→清理浮煤 （三）、施工操作及技术要求： 1、交接班检查： 1）、跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，“一通三防”设施完好情况。 2）、维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况、照明、喷雾装置情况。 班前检查：（1）、检查电缆有无损坏，破裂； （2）、检查电气元件是否正常； （3）、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况； （4）、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换； （5）、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞； （6）、检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏； （7）、检查液压阀组有无泄露； （8）、确认所有控制开关能正常操作； （9）、确认所有控制开关处于断开或中位； （10）、确认截割，装载机构转动灵活； （11）、确认行走履带链、输送机刮板松紧适度； （12）、确认液压系统各回路压力调定值正常； （13）、确认油箱油位处于正常位置； （14）、按机器润滑表对润滑点注油； （15）、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等 常规防护检查： （1）、所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅； （2）、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象； （3）、保持机械铰接点和转动件润滑良好； （4）、检查所有密封有无泄露，必要时更换； （5）、保持螺栓、螺钉紧固； 6）、检查履带板有无破损、裂纹，销轴失锁或过量磨损； （7）、保持摩擦离合器正常工作； （8）、检查所有接触点的磨损情况。 3）、检查出的问题必须及时处理，处理不完好不准生产。 2、激光定向： 根据激光仪指向，确定中线方向。 3、机组进刀割煤、装煤： 1）、开机前，必须撤出工作面所有人员，除司机外，一律撤至皮带机头以外。 2）、由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。 3）、进刀方式：从巷道中上部进刀由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由上向下 “S”型截割，两帮各预留300—500mm的保护层，最后再由上向下刷帮、扫底、成型，每刀截割深度0.5m，四刀为一个循环，循环进度为2.0m。 4）、机组无水或供水不足，无照明、油量不足时，严禁开机。 5）、割煤时，应集中精力，注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中线及激光指向，严格按设计断面进行割煤，两帮要求超挖不超过50mm，以保证巷道成型。 6）、掘进一个循环后，掘进机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，按操作规程规定的停机顺序停机。 7）、综掘机司机操作程序： 开机步骤： （1）、按规定进行班前检查； （2）、压下紧急停止按纽SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出； （3）、将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电； （4）、将操作箱上的工作方式选择开关SA2 向右旋转45°至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警5~8秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作； （5）、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作； （6）、油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂鸣器发送8~10s的预警信号后，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮； 关机步骤： （1）、控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转； （2）、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作； （3）、操作后支撑油缸操作手柄，将后支撑油缸复位； （4）、将液压各操作手柄置于中间位置； （5）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电动机M1停止运转； （6）、将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。 8）、掘进机操作注意事项： （1）、司机必须专职，经培训考试合格后持证上岗； （2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置； （3）、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面； （4）、截割时要根据煤或