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干燥与静电控制 徐宏平 主要内容 印刷品的干燥 背面蹭脏 静电控制 印刷机输墨系统中的油墨，转移到承印物上后迅速凝固，形成耐机械摩擦的墨膜。这种由流体到固体的变化，叫做油墨的干燥。 油墨的干燥一般分两个阶段进行： 第一阶段是油墨的固着 第二阶段是油墨的固化 油墨的固着和固化在油墨干燥整个过程中是很难严格区分开来的。  印刷品印迹的干燥 干燥过慢，轻则使印品背面蹭脏，重则造成印张粘页； 干燥过快，油墨在版面结皮，堵塞版纹，不仅使图像清晰度下降，而且使油墨堆积，印品出现“墨斑”。 因此，分析研究印迹干燥的规律，在生产中控制印迹干燥的速度，使印迹适时干燥，才能获得墨色饱满、色彩鲜艳、层次丰富、光泽度高的优质印刷品。 印迹的干燥速度对印刷品质量的影响 印刷品印迹的干燥 印迹干燥的形式 承印材料的性能 环境的温湿度 印迹墨层厚度 冲淡剂、撤粘剂的加放 成品成垛的高度 影响印迹干燥速度的因素 印刷品印迹的干燥 渗透型干燥 氧化聚合型干燥 挥发型干燥 热固型干燥 UV(紫外线) 干燥 电子束固化型干燥 印迹干燥形式对干燥速度影响 印刷品印迹的干燥 纸张的结构 纸张的酸碱度 纸张的含水量 承印材料的性能对印迹干燥速度影响 印刷品印迹的干燥 环境的温湿度对印迹干燥速度影响 印刷品印迹的干燥 控制墨层厚度，不仅关系到印刷品阶调、色彩再现的效果，而且对印迹的干燥也十分重要。 印迹墨层厚度对印迹干燥速度影响 印刷品印迹的干燥 白墨或叫冲淡剂(也叫维利油)，是配墨淡色油墨的主要材料，由Al(OH)3(氢氧化铝)和连结料组成。氢氧化铝本身不易干燥，对催干剂还具有吸附作用。 　　撤粘剂的主要成分是不干性油和蜡类物质，比重比较小，若浮于墨层表面，妨碍了油墨中连结料的氧化聚合反应，油墨干燥速度下降。 冲淡剂、撤粘剂对印迹干燥速度影响 印刷品印迹的干燥 面积大的印张，堆垛不宜过高，间隔一定的时间，要将印张轻轻抖动使之透气，增加墨迹和空气的接触，以加速油墨的干燥。 成品成垛的高度对印迹干燥速度影响 印刷品印迹的干燥 单张纸印刷机，在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，就叫做印刷品的油墨蹭脏，简称背面蹭脏。 印刷品的背面蹭脏 油墨在承印物上的附着力的在大小 印迹干燥速度 印刷品叠放重压 静电作用 影响背面蹭脏的因素 印刷品的背面蹭脏 降低印刷品堆码的高度，减轻印张承受的压力； 消除印张之间的静电，防止印张间过分的接触 在印刷品之间放置拒墨性的间隔纸或者将印刷品放在专用的晾架上； 使用快干性油墨，例如紫外线干燥油墨等； 喷粉的方法防止印品背面蹭脏，有收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉。 背面蹭脏的预防 印刷品的背面蹭脏 背面蹭脏的预防装置 收纸台上喷粉装置图 通道中喷粉装置图 印刷品的背面蹭脏 原理：气流喷粉 静电喷粉 喷粉用量控制 印刷品的背面蹭脏 正常墨量印刷 大墨量产品印刷 铜版纸类产品印刷 正反面印刷 印刷速度 纸张特性 油墨性质 幅面大小 版面图文分布 喷粉的危害 印刷品的背面蹭脏 对人体健康的影响 对设备的影响 对产品的影响 一般而言，由于固体面与固体面间，或固体与液体面间的接触、摩擦或撞击，或者由于固体的断裂或液体的破碎，都能导致固体表面或液体表面静电的发生。这样的机械作用是始终贯穿于全部印刷过程之中的。 因此，在承印物、油墨、橡皮布、滚筒、墨辊，乃至整个印刷机上，表面都可能带有相当数量的静电，这些静电的出现给印刷过程带来许多危害。 印刷过程中的静电 承印物表面带电 印刷品粘连； 印刷品表面发花； 空气放电，造成电击或起火。 与纸张相比，聚乙烯、玻璃纸等承印物的静电现象更为严重。 印刷中静电的危害 印刷过程中的静电 油墨带电 印刷中静电的危害 印刷过程中的静电 静电墨斑 静电墨须