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五万立钢制内浮顶原油储罐施工难点技术 探究 摘要：随着石油储备业务的发展，五万立钢制内浮 顶原油储罐在现代原油储备库中的运用越来越广泛。五万立 钢制内浮顶原油储罐的施工大多采用倒装法施工，倒装法施 工工序为：罐板预制一储罐底板组对焊接一顶圈壁板组对焊 接一罐壁加强环板、锥板组对焊接f罐顶组对焊接f罐壁 板、浮船组对焊接f上水沉降试验f防腐保温，本文针对五 万立钢制内浮顶原油储罐在施工过程中存在的技术难题进 行研究讨论，并提出解决方法，对今后的工程技术提高具有 巨大意义。 关键词：五万立钢制内浮顶原油储罐 组对焊接 技术 难题 1罐壁加强环板、锥板组对焊接难点技术研究 五万立钢制内浮顶原油储罐罐壁加强环板板与锥板的 角度为126. 032° ,锥板§二30mm,罐壁加强环板§二 20mm,首先，二者互成角度组对焊接，增加了组对、吊 装难度；其次，二者的焊接量大导致焊接变形大；最后，锥 板与罐壁加强环板将承受储罐拱顶的全部重量（266. 4t）, 为保证承重强度，这就对焊接质量必须有更髙的要求。因此 罐壁加强环板与锥板的外观成型与焊接质量在现实的施工 过程中是需要攻克的技术难题。在储罐倒装法施工中，罐壁 加强环板与锥板的成型是储罐罐壁成型质量的基础，是影响 储罐罐壁椭圆度与垂直度的关键因素。所以，提高罐壁加强 环板与锥板的外观成型与焊接质量是建造优质五万立钢制 内浮顶原油储罐的必要条件。 经过科学理论研究和实践经验的摸索总结，通过优化罐 壁加强环板与锥板的组对工艺，改进焊接工艺这两方面，最 终可以圆满的解决以上工程技术难题。 优化组对工艺：制作罐壁加强环板与锥板的组对工卡 具，如图1所示，工卡具是采用5 =10mm的Q235B钢板制作 而成的辅助筋板，它的预制角度与锥板与罐壁罐壁加强环板 板的角度相同，都为126. 032°。如图1所示辅助筋板A区 域，必须切除，两边切除的长度为30mm,为焊接锥板与罐壁 加强环板的内角缝预留施焊空间，保证连续焊接。在罐壁加 强环板焊接完成后，将预制完成的锥板均匀分布在储罐基础 四周，准备组对锥板。辅助筋板在锥板上2m —块均匀分布, 按照设计尺寸在锥板上画好线，然后将辅助筋板与锥板组对 焊接，采用单面满焊，5伽的焊角高度，这样既能保证强度, 又能为以后的辅助筋板拆除提供方便。辅助筋板与锥板焊接 完成过后，将锥板与罐壁加强环板板组对，因为之前辅助垫 板的预制角度为126. 032° ,所以只要辅助筋板与罐壁加强 环板板无缝组对，就能完全保证锥板与罐壁加强环板板的角 度为126.32。；辅助垫板与锥板的组对尺寸已经按照设计要 求尺寸组对焊接，所以只要辅助筋板与罐壁加强环板板无缝 组对，就能保证罐壁加强环板板与锥板的组对尺寸。再将辅 助垫板与罐壁加强环板之间的焊缝采用单面满焊焊接，5mm 的焊角高度。这样，辅助垫板不仅精确的保证了组对角度与 尺寸，还在加强环板与锥板之间形成了良好的刚性固定支撑 作用，大大减小了锥板、加强环板的焊接变形。综上所述， 通过巧妙的设计制造组对工卡具一一辅助筋板，圆满的解决 了锥板与罐壁加强环板板的组对角度与组对尺寸技术难题, 提高了组对质量，为储罐焊接后的良好外观成型打下坚实的 基础。 改进焊接工艺：由于锥板与罐壁加强环板板的内角缝与 外角缝、锥板之间的对接缝焊接量大，虽然有辅助垫板刚性 固定支撑，但是大量的焊接产生的巨大热应力仍然有可能产 生焊接变形，所以改进焊接工艺十分重要。首先，焊接采用 小电流焊接，多层焊接，降低热输入，减小由于热应力导致 的焊接变形。其次，施焊人员沿储罐圆周上均匀分布，都沿 同一个方向焊接，分段焊，这样能大大释放焊接应力，减少 应力集中，避免由于焊接应力集中导致的焊接变形。采用以 上焊接工艺，由于热应力、焊接应力得到了充分释放，降低 了内应力，所以焊缝的抗拉强度与承载力得到提高。因此采 用这种焊接工艺，不仅能提高储罐外观成型，还提髙焊缝质 量。 所以，通过以上优化组对工艺和焊接工艺，解决了五万 立钢制内浮顶原油储罐锥板与罐壁加强环板板组对难、焊接 变形大的技术难题。 2罐顶组装焊接难点技术研究 五万立钢制内浮顶原油储罐罐顶由双子午线网壳和蒙 皮板组成，先进行双子午线网壳的组对焊接，再在双子午线 上铺设、焊接蒙皮板。由于罐顶高达12. 6m,空间夸度为60m, 双子午线网壳为焊接结构，需要一根一根的网杆在高空进行 组对焊接，这样的施工条件，风险高、难度大。为解决这一 难题，首先在地面上，将网杆进行二接一组对焊接，这样就 将高空作业量减少了一半。其次，在网壳主梁方向搭设支撑 立柱，辅助网壳主梁的安装焊接。最后，采用移动单组脚手 架，可灵活的在罐内移动，施工人员站在脚手架上组对焊接 网壳，为保证安全，移动单组脚手架在固定不动的时候，脚 手架滑轮必须锁死