标准化作业与持续改善修订.ppt

课 题 名 称 课题小组成员 小组长： 部门 审核人 组 员： 批准人 改 善 前 改 善 后 1、问题描述： 2、现状图片： 1、改善措施： 2、效果图片： 现场问题改善书 实施日期： 改 善 十 大 格 言 1.先顾大局，例外状况例外处理。 2.不要先下结论，要尝试做做看。 3.用头脑改善，不是用金钱改善。 4.不在会议室讨论，直接到现场改善。 5.不要解释理由，去想出改善方法。 6.问五次为什么，找出问题真相。 7.不要等到百分之百把握才做。 8.要精益求精，永无止境的改善。 9.不是要等待没问题后才能改善。 10.发挥团队精神，不要单打独斗。 记住哦！ 一﹒信心：相信这些改善活动会给你带来好处。 二﹒决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决。 三﹒耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现。 四﹒关心：对员工表示出你的关怀及重视之意。 五﹒爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。 改 善 之“五 心” 也要 记住哦！ * * * * * * * * * * * * * * * 一、标准化作业定义与实施方法 二、改善事例分析 三、改善的方法与步骤 主要内容 1、什么是标准化作业？ 3、标准作业与持续改善有何关系？ 2、如何做标准化作业？ 第一部分 标准化作业 实施的工具、方针 物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式 出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开 基本原则 1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取 1.在工序内造就品质 2.省人化 丰田生产方式的 两大支柱 JUST IN TIME 自働化 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由： T.T 作业顺序 标准手持 三要素组成。 定义 应以人的动作为中心。 应是反复作业。 前提条件 明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。 改善的工具 没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。 发现MUDA 。 目的 遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本 标 准 作 业 作业顺序 作业手持 作业节拍 标准作业 T.T （标准工时） 作业顺序 标准手持量 标准作业三要素 ①.标准工时（T.T） T.T= 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量 生产一件产品应该使用的时间值。 发动机生产线的例子 条件： ☆ 月产 5000台 ☆ 定时运转 8H×2班 （480分-休息时间20分）×2班 5000台÷20工作日 =3分40秒 T.T的计算例 ②.作业顺序 作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序。 ③.标准手持 最少在制品数量 作业顺序 作业手持 作业节拍 程序 程 序 内 容 1 现场观测时间 2 制作标准作业组合票 3 制作标准作业票 4 制作标准作业要领书 练习一： 内容：在黑板上写字 步骤 作业项目 作业时间（S） 1 从椅子上站起来 7 2 走到白板旁 11 3 拿白笔 2 4 写字 9 5 放下粉笔 3 6 走到椅子旁 9 7 坐到椅子上 3 练习二： 没有标准作业 就没有持续改善！ 辩证关系 标准化 现场 改善 标准化 改善 标准化 标准化 标准化 改善 改善 改善事例分析 第二部分 钻孔 去毛刺 走路 寻找 多次操作 清洁 测量 工具 改变机器布局 5S工具和材料 整合工具 改善事例 - 较差的线上超市 工人取料 组织糟糕的线上超市 把供应工作与生产工 作分离 在操作工伸手可及范 围内供货 线上超市和容器的设计 改善事例 零件焊接 包装 包装 在同一边作业减少移动 U型线按逆时针方向（用小物品） 右手送，左手开始操作 与桌子同样的高度，以至于零 件不用被抬高 零件焊接 改善事例 a b c 30-50° 圆头 磁体