第六章 分型面及其选择.ppt

河南工业大学自学助考 型腔数目的确定 塑件在模具中的位置 分型面的选择 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及其位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。 通常情况下，浇注系统的分流道开设在动定模的分型面上，因此，分型面的选择和浇注系统的设计是密切相关的。 注射成型后，塑件从动、定模部分的接合面之间取出，这个接合面称为分型面，分型面是指注射模具中用以取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面。 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 型腔数目的确定 塑料成型工艺与模具设计 按注射机的最大注射量确定 型腔数量的确定 按注射机的额定锁模力确定 按生产经济性确定 n ≤（Kmn- mj ）/ m n ≤(Fn- p Aj ) / p A 知识点： 浇注系统分流道排布 塑料成型工艺与模具设计 a 为塑件全部在定模中的结构； b 为塑件全部在动模中的结构； c、d 为塑件同时在定模和动模中的结构。 对于单型腔模具，塑件在模具中的位置。 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 非平衡式布置 平衡式布置 对于多型腔模具，浇注系统分流道排布有平衡式布置和非平衡式布置两种。 塑料成型工艺与模具设计 对于多型腔模具，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定,力学性能一致。 在多型腔模具的设计与制造中，对于精度要求高、物理与力学性能要求均衡稳定的塑件，应尽量选用平衡式布置的形式。 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 但是，在生产实践中，有时为了节约和同步生产，往往将成型配套的塑件设计成多型腔模具。 采用这种形式难免会引起一些成型缺陷，如塑件发生翘曲及不可逆应变等。 塑料成型工艺与模具设计 浇注系统分流道排布? 塑料成型工艺与模具设计 知识点： 分型面的形式 分型面的标示 塑料成型工艺与模具设计 有的注射模只有一个分型面，而有的注射模有多个分型面。当注射模具有两个或两个以上的分型面时，常将脱模时取出塑件的分型面称为主分型面，其它分型面称为辅助分型面。 塑料成型工艺与模具设计 分型面的形式 a为平直分型面； b为倾斜分型面； c为阶梯分型面； d为曲面分型面； e为瓣合分型面，也称垂直分型面。 塑料成型工艺与模具设计 分型面的标示一般采用如下方法。当模具分型时，若分型面两边的模板都移动，用“←|→”表示；若其中一方不动，另一方移动，用“|→”表示，箭头指向移动的方向；当有多个分型面时，应按先后次序，标出“A”、“B”，“C”等。 应有利于排气 应有利于模具的加工 应保证塑件的精度要求 应选在塑件外形的最大轮廓处 应有利于塑件的顺利脱模 分型面的设计原则 塑料成型工艺与模具设计 分型面对塑件脱模的影响 塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺与模具设计 分型面对同轴度的影响 塑料成型工艺与模具设计 分型面对尺寸精度的影响 塑料成型工艺与模具设计 分型面对塑件外观质量的影响 塑料成型工艺与模具设计 分型面对模具制造的影响 塑料成型工艺与模具设计 分型面对排气效果的影响 塑料成型工艺与模具设计 分型面有哪些形式? 分型面标示要求? 塑料成型工艺与模具设计 河南工业大学自学助考