套类零件的加工模板.ppt

二、工件加工 图3-40 衬套加工步骤1 车削加工步骤 （1）三爪自定心卡盘装夹 1）车端面。 2）钻中心孔A型 3mm。 3）钻孔，如麻花钻长度不够，可以将工件调头钻， 如图3-40所示。 第二节 套类零件加工技能训练实例 （2）调头用软爪夹住 30mm外圆 4）分粗、精车 30mm外圆至尺寸要求，外圆长度应大于 37mm，车内孔 16mm留铰削余量0.08～0.12mm，内孔 深度约40mm，内外倒角C1。 5）铰孔至尺寸，如图3-41所示。 1）用切断刀切断，长度尺寸为38mm，如图3-42所示。 2）车端面至总长尺寸。 3）内外圆倒角C1，如图3-43所示。 （1）三爪自定心卡盘装夹（续） 第二节 套类零件加工技能训练实例 第二节 套类零件加工技能训练实例 图3-41 衬套加工步骤 2 图3-42 衬套加工步骤 3 图3-43 衬套加工步骤 4 三、精度检验及误差分析 1.精度测量 1）因为衬套零件，是在一次装夹中完成工件的内外圆和端面 加工的，一般情况下零件的形位公差是能保证，测量方法 可见图3-36。 2）外圆测量用外径千分尺，要测量圆周两点。 3）内孔测量用塞规检验。 4）长度用游标卡尺检验。 第二节 套类零件加工技能训练实例 2.误差分析 （1）尺寸精度达不到要求 1）操作者粗心大意，看错图样。 2）没有进行试切削。 3）内孔铰不出，孔径尺寸超出，主要是留铰余量太少、尺寸已 经车大；孔径超差主要是铰刀公差本身已经大于零件公差， 机床尾座没有对准零位线。 4）量具有误差或测量不正确。 第二节 套类零件加工技能训练实例 （2）表面粗度达不到要求 1）切削用量选择不当。 2）车刀几何角度刃磨不正确，或车刀已磨损。 3）车床刚性差，滑板镶条过松或主轴太松引起振动等。 4）铰刀本身已拉毛或铰刀已磨损。 （3）形位公差达不到要求 1）零件在车削时没有夹紧，造成松动。 2）车削内孔时，刀杆碰孔壁而造成内外圆本身已不同轴。 3）车削端面时，吃刀量太大，造成工件走动，使垂直度达 不到要求。 2.误差分析（续） 第二节 套类零件加工技能训练实例 一、工艺准备 图3-44 法兰套 1.阅读分析图样 如图3-44所示，材料为45调质钢，毛坯材料为热轧圆钢。 训练2 法兰盘的加工 第二节 套类零件加工技能训练实例 2制订加工工艺 1）落料为45钢，规格 65mm×30mm。 2）调质250HBS。 3）法兰盘加工顺序如下： 车端面——车外圆——钻中心孔——钻孔——车内孔——铰孔 ——倒角——取总长——倒角。 3工件的定位与夹紧 选用三爪自定心卡盘，选用硬爪与软爪装夹。 4选用刀具 1）选用90°、45°外圆车刀，内孔车刀选用45°车孔刀。 2）A型3mm中心钻，麻花钻18mm以及20mmH7机用铰刀。 5选用设备 选用C6140A型车床。 第二节 套类零件加工技能训练实例 二、工件加工 （1）三爪自定心卡盘装夹工件并找正 1）车端面。 2）钻中心孔用A型3mm中心钻。 3）钻孔用麻花钻18mm。 4）粗、精车外圆60mm至尺寸要 求，长度21mm，如图3-45所示。 5）C1。 图3-45 法兰套加工步骤 1 车削加工步骤如下： 第二节 套类零件加工技能训练实例 （2）调头用软爪装夹 1）车软爪，车削长度约18mm。用百分表检测径向圆跳动在形位公差要求之内，如图3-46所示。 图3-46 法兰套加工步骤 2 第二节 套类零件加工技能训练实例 （2）调头用软爪装夹（续） 2）粗、精车外圆40mm至尺寸要求，保证60mm，长度尺寸20mm。 3）车端面至总长25mm。 4）车内孔留铰削余量0.08～0.12mm。 5）用铰刀铰内孔至尺寸要求，如图3-47所示。 6）外圆锐边倒钝。 7）内孔倒角C1。 图3-47 法兰套加工步骤 3 第二节 套类零件加工技能训练实例 三、精度测量及误差分析 1.精度测量 1）外圆测量用外径千分尺，要测量圆周两点。 2）内孔测量用塞规检验。 3）长度用游标卡尺检验。 4）将工件套在小锥度心轴上测量同轴度，如图3-48所示。 图3-48 在小锥度心轴上测量同轴度 第二节 套类零件加工技能训练实例 2.误差分析 （1）尺寸精度达不到要求 1）操作者粗心大意，看错图样。 2）没有进行试切削或试削时测量不准。 3）内孔铰不出，孔径尺寸超出，主要是留铰余量太少、尺寸 已经车大；孔径超差主要是铰刀公差本身已经大于零件公 差，机床尾座没有对准零位线。 4）量具有误差或测量不正确。 第二节 套类零件加工技能训练实例 （2）表面粗度达不到要求 1）切削用量选择不当。 2）车刀几何角度刃磨不正确，或车刀已磨损。