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仪表自动化技术在化工安全生产中应用 摘要：化工生产过程存在易燃、易爆、有毒、有害 等危险特性，风险很大。通过自动化控制技术，对液位、压 力、温度等参数进行自动化技术控制，能达到自动报警、联 锁、切断等功能，提高了化工生产的安全指数。本文简要介 绍了自动化控制技术，并主要针对仪表自动化技术在智能化 和网络化方面的应用进行阐述。 关键词：仪表自动化；化工安全生产；应用 中图分类号：TP文献标识码：A文章编号：1009-914X (2014) 05-01-01 自动化控制技术概述 自动化控制技术在化工生产中指的是通过一定的控制 功能对整个生产过程进行自动控制的系统，通过该系统能够 根据预想设计实现所达到的目标，保证生产的有序化。[1] 在自动化控制系统中实现对生产温度、湿度、压力等的自动 化控制，是工业生产中的一项重要控制手段。 自动化控制与传统的人工控制有着明显的不同，实现自 动化控制要求操作人员具备熟练的技能技巧，能够在实际的 化工生产中采用先进技术设备，并制定合理的自动化控制方 案。自动化控制在化工生产安全中的应用主要包括模型的监 测分析和仪表的实时监控。模型的监测分析指的是在对整个 化工生产的过程进行实时监测，首先分析复杂的模型系统， 由于模型分析的困难性比较大，因此需要借助自动化控制系 统的专家知识库，可以迅速有效的向操作模块反馈化工生产 中的问题信息和有效的解决方法，能够及时的对整个生产实 现动态的监控和故障的诊断修复。仪表的实时监控是通过相 应的数据来反应化工生产的状态信息。通过自动化技术的控 制，对化工生产过程中的液位、压力、温度等方面进行自动 化技术控制。能达到自动报警、联锁、切断等功能，大大的 加强了化工生产过程的本质安全。仪表就像是人的眼睛和耳 朵一样，能随时“看到”、“听到”化工生产系统中的各类 参数，然后可以进行自动化控制。一旦发现异常，便会自动 报警，并自动采取措施防范事故的发生。 仪表自动化技术的应用 上世纪四十年代最早出现了自动化仪表，从六十年代以 后，由于计算机技术的高度发展，自动化仪表不断提高，大 量的新技术、新产品不断涌现。近年来，出现了气动仪表、 数字仪表、模拟仪表、电动仪表等，构成了各种自动化控制 系统。其在化工安全生产中的应用也越来越广泛。［2］化工 安全生产肿的自动化新技术应用主要包括装置的自动连锁 报警、安全装置的自动化和设备安全性的检测。 自动化仪表是由众多自动化元件组成的自动化技术工 具，通常同时具有测量、显示、记录、控制、报警等多项功 能。自动化仪表是自动化系统的重要组成部分，可以完成信 息形式的转换工作，将采集的信号输入并转换输出。目前， 自动化仪表正向以最优质量为目标的最优化控制发展，控制 方法由传统的模拟反馈方式转变为数字开环预测试控制，控 制装置从手动定值调节器、PID调节器发展为以微型机为核 心的数字调节器以及自适应调节器。自动化仪表在化工安全 生产中的广泛应用，使化工行业的管理战略发生了巨大的转 变，改变了化工行业的竞争机制，创造了新的经济增长点。 要提高生产效率，简化生产过程，就需要减少人工控制 需求。化工生产的复杂性要求自动化仪表首先必须满足直 观、易用的要求，这样才能提高自动化仪表的运行效率和实 际应用能力。然后，还需要满足智能化和网络化的要求。此 外，对于仪表等设备的管理和维护采取先进的管理模式，要 求各个方面都做到规范化，进行精细化管理。 2. 1智能化 目前，在化工安全生产中所使用的自动化仪表主要采取 计算机软件管理，取代了传统仪表的硬件逻辑电路，特别对 于传统仪表中的应用控制功能，可以通过简单的软件编程， 极大程度上简化了硬件结构，避免了因逻辑电路出现故障引 起的生产故障，保证了化工生产的安全。现代自动化的仪表 智能化指的是采用大规模的微处理技术、集成电路技术、接 口通信技术，利用嵌入式方面的软件协调内部进行操作，来 使仪表具备智能化处理方面的功能。这类产品以数字的输出 形式进行，使仪表性能得到了很大的提升，而且有利于信息 的沟通，还可以通过相关网络组成开放式、新型的过程控制 系统［3］。 自动化仪表的智能化从控制器开始。以威尔公司的SSC 系列的KMM为例，是可编程单回路的调节器，将微处理器当 成运算控制器方面的核心，输出和接收连续的、标准的电模 拟量的相关信号，可以由用户进行程序的变成，组成各种相 关数字式过程的调节装置。传统的仪表采用逻辑电路和时序 电路来实现各项功能，只可以在操作区间做简单的记忆设 置，如果超出了操作区间，就必须重新进行设置，而对于智 能化的自动化仪表，就可以进行可记忆操作。引入计算机芯 片及各种存储设置，利用计算机芯片和存储设备，可以很好 的记忆各操作区间的设置状态，不仅可以记忆单操作区间， 还可以记忆多种设置状态的信息，加强