RTM工艺国内发展现状和市场应用前景.ppt

在叶片进行真空灌注的过程中，温度也是一个重要的因素，作业环境的温度、灌注树脂的温度及模具及模具上纤维的温度都会直接影响到灌注的速度，因为树脂的粘度会随温度的增加而减少，粘度降低，树脂在纤维中流中的速度也加快 * 叶片成型工艺中常用的主材 玻纤布 夹心材料（Balsa木） 夹心材料（PVC/SAN） 树脂 叶片成型工艺中常用的辅助材料 螺旋管 真空抽气管 真空袋膜 导流网 脱模布 密封胶 1.模具准备 模具加热系统的检查和模具的清洁 2.打脱模剂 沿着一个方向均匀涂敷一层脱模剂 3. 铺放脱模布和表面毡 提供一个清洁，富树脂层，粗燥的表面，便于后续的打磨和喷漆工序 4.铺放增强材料和夹芯材料 必须确保增强材料平、顺、直，没有褶皱，随型 5.铺放脱模布和导流介质 脱模布和导流介质的配合使用可以提高树脂的流动速度，减少叶片的灌注时间，同时脱模布的铺设便于叶片与辅助材料的分离 6.进胶管路的铺设 进胶管路的铺设原则是在保证不发生包围的情况下，尽量使树脂灌注时间最短（叶片壳体中常见的两种布管方式） 方案一的灌注时间明显小于方案二的灌注时间（见下图） 方案一 方案二 7.抽气管路的布置 抽气管路布置在叶片的四周，根部区域抽气口应布局的相对多一些 8.真空体系的构建 采用真空袋膜和密封胶构建真空系统，提供密封体系 9.检漏保压 关闭抽气阀门保压。15min后，要求压力损失不大于0.004MPa。必须确保整个真空体系不 漏气。 检漏仪 10.树脂的灌注 灌注时注意进胶口的开管顺序，防止出现包围的现象 11.预固化 加热加速树脂的固化，同时放置树脂放热而导致温度过高 12.后固化 确保树脂固化完全。 RTM工艺以它友善的工作环境，优异的力学性能使得它在未来的中国玻璃钢发展中，逐渐取代手糊等落后的工艺，成为一种主流的玻璃钢生产工艺,但是也应该注意,只有努力改善应用和对相应的员工进行培训，才能真正让这项先进的工艺为之所用。 我们可以利用该工艺的诸多优点来作为基础，多开发一些高附加值的产品，如汽车轻量方面的，新能源方面的，碳纤制品等等，提升本公司的产品的竞争力，努力去开拓市场，以此来给本公带来新的经济增长点，同时也健康良性带动了RTM工艺的发展， * 八、 总结 * 纤维直径越小，纤维丝束越紧密，导致纤维丝之间的孔隙变小，这就是为什么碳纤维灌注难度明显加大的主要原因之一。纤维之间的编制方式越会阻碍树脂的流通通道，玻纤方格布的灌注速度小于缝边玻纤布的灌注速度。这个主要由于在方格布中纵横方向的纤维重叠挤压在一起，使该区域的孔隙变小，影响树脂整体的流动速度。 * * * * 三轮摩托外壳 * MacDon农用机械 * 导流罩 * 18’ 船壳 * 大巴车零部件 * * 以上讲了那么关RTM的特点，下面,我就以RTM的衍化工艺真空导流工艺制作大型风电叶片作为案例， * 七、 案例 1.叶片制作的工艺流程（图片说明） 2、真空灌注成型工艺的原理 3.真空灌注成型工艺的优点 4.工艺对材料体系要求 5.真空灌注成型工艺的影响因素 6.叶片的真空灌注成型工艺 * a、 纤维铺层 1.叶片制作的工艺流程（图片说明） * b、 芯材铺放 * c、 铺脱模布导流网 * d、 铺导流管 * e、 铺真空袋膜 * f、 树脂注入 真空灌注成型工艺概念：是将纤维增强材料直接铺放到模具上,在纤维增强材料上铺放剥离层和高渗透介质,然后用真空薄膜包覆及密封,利用负压将树脂注入并浸透增强材料的一种成型工艺。(见图1） 图1.真空灌注成型工艺原理图 驱动力：利用 真空负压驱动树脂在纤维中的浸润和流动。 真空灌注成型工艺的本质是树脂长程渗流浸渍多孔介质的过程，树脂流动遵循达西定律（Darcy）。 （1） 因此，可基于（1）通过选择合适的材料，控制真空压力，控制树脂的灌注时间 质量和性能优势 （1）纤维含量显著提高，纤维含量可≥70%，力学性能显著提高 （2）气泡含量减少，缺陷相对减少 （3）减少了人为影响因素，产品质量稳定性提高 2.生产优势 （1）可用于复杂的大型复合材料制件 （2）减少了工作周期 （3）耗材成本降低（减少了树脂的浪费） 3.卫生保健和安全保障优势 减少了挥发份物质直接排入空气中，过程挥发份更少，提供了一个相对清洁，安全和健康的工作环境。 树脂体系 树脂粘度要求合适：树脂体系的粘度≤300mPa?s，粘度过大，成型大制品不易均匀布满模腔，灌注时间过长。 固化放热峰温度低：放热峰