铸造工艺基础演示文稿.ppt

2.1 铸造工艺基础 2.1.4 铸件中的气孔（最常见的铸造缺陷） 原因：气体未能排出，在铸件中形成气泡所致。 缺点：1) 减少了有效截面面积，降低力学性能； 2) 造成逐步应力集中； 3) 有些在机械加工时才发现，造成铸件报废。 类型：析出性气孔、浸入性气孔及反应性气孔。 2.1 铸造工艺基础 1．析出气孔（H2、N2、O2等） 金属液中析出的气体而留在铸件中形成的气孔。 除气处理，除油污、水分等。 2． 浸入气孔 铸型、型芯中的气体进入金属液中形成的气孔。 提高型砂的透气性，增加铸型排气能力。 3．反应气孔（CO） 合金液与铸型材料、冷铁、芯撑等产生化学反应而产生的气体形成的气孔。 可将冷铁、芯撑等擦拭干净。 2.2 砂型铸造 公共邮箱－网盘－我的文件夹 （可以下载作业）： jxzzjc123@163.com，密码是jxzzjc12345； 机械制造基础 讲解内容： 2.1 铸造工艺基础 2.2 砂型铸造 2.3 特种铸造 2.4 铸件结构设计 铸造：将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一. 实质: 是液态金属逐步冷却凝固成形。 铸造的优点： 1）可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯； 2）工艺灵活性大。几乎各种合金，尺寸、形状、重量和数量的铸件都能生产； 3）成本较低。原材料来源广泛，价格低廉。 2.1 铸造工艺基础 2.1 铸造工艺基础 铸造的缺点： 1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、 气孔等缺陷； 2）铸件的机械性能较低； 3）铸造工序多，难以精确控制，铸件质量不够稳定； 4）劳动条件较差，劳动强度较大。 2.1 铸造工艺基础 机床、内燃机、重型机器 机 械 类 别 风机、压缩机 拖拉机 农业机械 汽车 % 70~90 60 ~ 80 50 ~ 70 40 ~ 70 20 ~ 30 表2-1 各类机械工业中铸件比例（重量） 铸造在机械制造业中应用十分广泛，在各种类型的机器设备中铸件占很大比重。如表2-1所示。 2.1 铸造工艺基础 2.1.1 金属的凝固 1. 液态金属的结构与性质 1）液态金属的结构：由呈有序排列的游动原子集团组成，其结构与原有固体结构相似，但热运动剧烈，温度越高，热运动越剧烈，原子集团越小，游动越快。 2）液态金属的特性：粘度、表面张力。 2. 液态金属的凝固：液态金属由液态转变为固态的过程，包括形核和长大两个过程。得到的凝固组织（铸态晶粒形态、大小、分布、缺陷等）取决于成分、冷却速度、形核条件等。 2.1 铸造工艺基础 3. 铸件的凝固方式 a)逐层凝固 b)中间凝固 c)糊状凝固 图2-1 铸件的凝固方式 1）逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金的凝固，如图2-1a; 2) 中间凝固：大多数合金为此凝固方式，如图2-1b。 3）糊状凝固：结晶温度范围很宽的合金的凝固，如图2-1c; 2.1 铸造工艺基础 铸件质量与凝固方式有关，逐层凝固时，合金充型能力强（流动性好），便于防止缩孔、缩松。而糊状凝固时，充型能力差，易产生缩松。 4. 影响铸件凝固方式的因素 1）合金的结晶温度范围: 结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向于逐层凝固。低碳钢，近共晶成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共晶成分铸铁倾向于糊状凝固。 2.1 铸造工艺基础 2）铸件的温度梯度：铸件的温度梯度越大，则凝固区越小，倾向于逐层凝固，如图所示。 铸件温度梯度主要取决于合金的性质、铸型的蓄热能力及浇注温度。 2.1 铸造工艺基础 2.1.2 金属与合金的铸造性能 铸造性能：表示合金铸造成形获得优质铸件的能力； 用充型能力、收缩性等来衡量。 充型能力：合金充满型腔能力。 主要影响因素有合金的流动性、浇注条件及 铸件填充条件。 2.1 铸造工艺基础 图2-3 螺旋形标准试样 1. 合金的流动性：是熔融金属的流动能力，合金的流动性用浇注流动性试样的方法来衡量，一般采用如图2-3所示的螺旋形试样。流动距离越长，表明流动性越好。 2.1 铸造工艺基础 影响合金流动性的主要因素有： 1）合金的种类 2）合金的成分 纯金属和共晶合金在恒温下结晶，为逐层凝固方式，凝固层表面光滑，阻力小，故流动性好，同时共