服装裁剪工程技术管理.ppt

4.排料图的复制 复制排料图的方法有： 复写纸和NCR纸； 影印法； 酒精碳纸法； 压印法和打孔法； 电脑排板复制等。 现在企业大多采用电脑控制的绘图器绘制排 料图，复制排料图的数量不限，使用非常方便、 快速。 （三）排料的质量要求 1.纸样的排列方式 2.纸样数量 3.排料图上的标识 4.划样线条清晰 5.刀锋余位 6.对格对条 四、拉布方式与设备 （一）拉布的方法 1.一般拉布法 （1）布面对布底（单程同向铺料） 操作：所有布层在拉布时保持同一方向，每层面料的面或底同样保持同一方向。 应用：有方向性的面料 （2）布面对布面/单程双面（合掌拉布法） 操作：所有布层在拉布时保持同一方向， 两层面料的面或底保持是相对的。 应用：有方向性的面料。 （3）布面对布面/双程双面（Z拉布法） 操作：拉布时不剪断每层布，保持连续拉布，两层 面料的面或底保持是相对的。 应用：无方向性的面料。 （4）布面对布底/双程单面 操作：拉布时剪断每层布，将面料末端与裁床上 的排板末端记号叠对整齐 ，剪出面料的另 一端要与裁床上的排板开端记号叠对整 齐，并用压铁固定其位置。 应用：无方向性的面料。 2.对折拉布法 操作：面料按经向纹理折叠，再进行拉布。 应用：对格对条，宽门幅的面料。 3.拉布注意事项 （1）拉布长度和层数要正确。 （2）布边要对齐，铺料的方式按工艺要求执行。 （3）布面平整，尽量做到无张力拉布。 （4）注意疵点面料的剔除。 （5）注意对格、对条的工艺要求。 （6）铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。 （7）拉布完后要及时填写拉布明细表。 （二）拉布质量要求 1.布边对齐 2.面料疵点 3.拉布张力控制 4.静电荷排除 5.底纸和隔纸应用 （三）拉布常用机械设备 1.裁床 2.拉布机 五、裁剪工艺要求与设备  （一）裁剪前的准备 1.面料的检验 面料的货号、成分、组织结构、幅宽、长度 、颜色和 图案 、匹数等。 2.排料图的检查 面料的规格与排料图纸宽度是否一致。 排料图上的标记是否齐全。 排料图上的订单资料是否与生产制造单一致 。 3.裁剪工具的检查 裁剪设备的刀口。 电源等是否处于正常状态。 （二）裁剪质量控制 1.裁片尺寸精度控制 2.切口质量控制 3.裁片的烫焦和熔化问题控制 4.选择合适的裁剪设备 5.裁片标识控制 6.裁剪明细表填写与规范控制 （三）裁剪常用设备 1.直刀式裁剪机 2.圆刀式裁剪机 3.带刀式裁剪机 4.刀模 5.钻孔机 6.切痕机 7.电脑裁剪机 六、工票、捆扎与对色标签 （一）工票 1.工票内容 款式、裁剪床次、裁片尺码、裁片数量、工序编 号、捆扎号、操作工编号等。 2.工票的作用 ■　作为计算工人工资的依据和凭证。 ■　显示成衣加工所处的生产阶段。 ■　协调缝纫工艺的执行。 3.工票上资料的印制 ■　数字印台。 ■　打工票机。 ■　电脑打印。 （二）裁片分类与捆扎 1.裁片分类 同件服装的裁片必须来自同一层布。 同扎裁片必须同一尺码。 每扎裁片数量准确。 2.分类捆扎的步骤 裁片分类。 裁片编号：对色、对片使用。 裁片捆扎。 3.捆扎注意事项 不可遗漏工票。 配料应与裁片捆在一起。 绳带或布条捆扎不可过紧或过松；每扎裁片的数量适中。 （三）对色标签 （b） （c） （四）裁片质量检查 裁片品质检查是对裁片进行品质控制的一种方法， 通过检查，避免有疵点的裁片流入下一道工序。 1．裁片检查 底、中、面是否有差异。 裁片是否有破口。 裁片线条是否准确。 裁片编号是否正确。 布头、尾接布宽容度是否标准。 裁布前放置唛架是否正确。 2．捆扎检查 工票内容是否与裁片相符。 捆扎数量是否与工票数量相符。 面料是否与捆扎用工票相符。 服装裁剪工程技术管理 服装裁剪工程技术管理 本章要点 服装裁剪工程概述 服装裁剪分配方案的制订 排料工序管理 拉布方式与设备 裁剪工艺要求与设备 工票、捆扎与对色标签 学习目标 1.熟悉服装裁剪部门的工作内容。 2.掌握裁剪分配方案的制定方法。 3.熟悉排料工艺制定与要求。 4.了解裁剪设备与裁剪要求。 5.掌握捆扎与工票的使用方法。 本章关键词 裁剪(cutting)