新型干法水泥生产技术讲座季尚行专题讲座.ppt

3 、管道式分解炉 属于直流式稀相悬浮态湍动输送床，沿管壁形成许多旋涡，其气流速度超过粉体的终端速度，形成高度湍流，而促进分散、换热和反应，其结构与流程如图所示。 管道式分解炉的特点： 1、设备本身结构简单，路径较长（成倒U形）， 2、该分解炉多采用在线或混合式布置。 3、停留时间一般。 2 、 RSP分解炉系统 流程与结构如图所示。 基本特点： 1、结构复杂，不利于布置。其结构由三个部分构成： 旋流燃烧室（SB）:10～15%燃三次空气由此引入。 旋流分解室（SC）:85～90％助燃三次风由此引入。 混合室（MC）在内部进一步完成燃烧和分解反应。 2、适合于燃烧劣质煤。 3、停留时间： τm≥6秒 5.水泥粉磨技术 水泥粉磨是水泥生产的一个重要环节 。近20年来，随着新型干法水泥生产技术的发展，水泥粉磨工艺和装备技术也有了飞跃发展。主要表现为：一是粉磨装备向大型化发展，对提高生产能力和粉磨效率、降低建设投资和运行能耗起到了很大作用；二是粉磨新工艺、新装备的广泛应用，如辊压机技术、高细磨技术、高效选粉机装备等，为水泥粉磨过程的节能降耗、优质高效创造了条件；三是发挥了各单机设备的最大技术优势，各种粉磨装备的组合互补，组成了各种流程和流派的水泥粉磨系统，来实现生产不同品种水泥和高效节能的目的。目前国内新型干法水泥生产线较多使用的部分水泥管磨主要技术参数见表；目前国内使用较多的部分国产辊压机设备主要技术参数见表。由辊压机和管磨，配以分级、打散、选粉、除尘、输送等设备，可以组合成各种流程的水泥粉磨系统，几种常用的水泥粉磨流程见图。 水泥球磨机规格/m ф3.2×11 ф3.8×13 ф4.2×12.5 装机功率/kW 2500 3150 生产能力/（t·h-1） ～45 70～75 ～90 辊压机型 号 RP120-80 CLF140-65 CLF140-80 HFCG140-65 RP140-110 装机功率/kW 2×500 2×500 2×630 2×500 2×800 通过量/（t·h-1） 180～230 266～362 327～446 180～260 (~/kg) 460～500 表 目前国内新型干法水泥生产线较多使用的水泥管磨和国产辊压机设备主要技术参数 采用球磨粉磨水泥粉磨效率较低，单台磨产量不容易大于100t/h，粉磨电耗也高，粉磨系统电耗要达到40 kWh/t。而采用辊压机、立式磨等方案粉磨水泥，是近十多年出现的新技术，尽管可以较大地提高单台设备粉磨能力，降低电耗，但是粉磨的成品水泥颗粒级配和粒度分布不尽合理，且不好调节，会影响水泥的性能和质量，目前还没有得到大部分水泥企业的认同，且其设备运行的可靠性和设备本身的耐久性还存在问题，目前还没有大范围推广使用。在这样的情况下，目前较多使用了把辊压机、立式磨、CKP磨等设备作为预粉磨设备，对熟料、混合材等水泥配合料进行粗粉磨，经高效选分设备分选，使其中已达到2mm以下或比表面积达到150～230m2/kg的粉状物料，再进入球磨进行细磨成水泥成品。这样可以较多地提高系统生产能力，降低水泥粉磨电耗，实现了提高产量，降低电耗，保证水泥品质的目的。 ф4.2m×13m水泥磨，装机功率3150 kW，生产能力约90 t/h，系统粉磨电耗约38～40 kWh/t。而配辊压机作预粉磨，装机功率2×500 kW，ф4.2 m×13m水泥磨装机功率改为2800 kW，再加选粉机或打散机、风机、输送设备等组成水泥混合粉磨系统，生产能力可达130～140 t/h，系统粉磨电耗可降为30～35 kWh/t。 目前还有工厂进一步加大辊压机规格和装机功率，以求进一步提高系统粉磨能力，降低电耗，目前还在试运行阶段。 谢 谢 * * * 3.2 预分解烧成系统流程介绍 4.2.3 篦冷机 主要骤冷高温熟料，抑制活性晶体的转变，保证水泥熟料的质量，同时用冷空气回收固体熟料的高显热，部分被加热空气分别供窑和分解炉作助燃空气用。如此组成的熟料生产系统，比传统单一的回转窑生产系统的生产能力提高2～4倍，热能消耗降低50～60％，效益十分显著。 3.3 风、煤、料平衡 料耗 = (1-g)/1-Loss （kg生料/kg—cl） g --- 煤灰掺入量，% g = q×A×S/ Qnet,ad (5500*1.01/1000)+0.5=6.055 q -- 熟料烧成热耗 kJ/kg-cl