某污水处理厂进水泵房池体漂浮的原因分析与技术处理.doc

PAGE PAGE 1 某污水处理厂进水泵房池体漂浮的原因分析与技术处理 1 工程概括 污水治理进水泵房为某污水处理厂配套工程，地下埋深12.9m，为钢筋混凝土水池，平面呈水漏斗型，其中底板厚度为700mm，外墙厚度为500mm，内墙为400mm。基础梁地下800mm高，上面700mm高和底板浇筑在一起，实际地上水位线（自然标高）在-6m左右，地下水量很大（距200m有一河流），地质报告提供地下水渗透系数K=200。 2 产生原因 污水处理厂进水泵房2001年底施工至90.200m（绝对标高），即底板面以上6m，浇筑水池混凝土计1500m3总重3700t。2001年12月末，由于下游水库蓄水，河面水位上涨，达到历史最高水位（96.800 m），而且当时进入了冬季气温非常低，河面已经结冰，造成混凝土箱涵上面（φ1000mm砖砌井）4 处检查井因受冻而涨坏，河水水位高于冻坏处检查井水位，河水从检查井冻坏处沿箱涵流到进水泵房基坑内，并且进水量非常大（箱涵截面2000×1800）。短时间内造成基坑水泵排水不够（原用φ100水泵6台进行抽水，满足施工要求），基坑水位迅速上涨，水池自重不能抵抗浮力产生漂浮。漂浮的时间为2002年1月3日，最大浮起高度为1400mm见附表。 3 技术处理 漂浮后各参建单位特别重视，监督站立即要求建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位有关人员组成了事故处理小组，提出处理方案并予以实施。 3.1技术处理过程中的沉降观测 在水池外壁的四周设15个沉降观测点，每天上下午各测2次，根据沉降量的大小及速度而采取相应的处理方法。如果发现沉降不均要采取一定的补救措施。如果一侧沉降速度较快，另一侧沉降速度较慢，可将沉降速度较快一侧进行固定，减慢沉降速度，较慢一侧增加荷重，保证水池沉降均匀。 3.2池体复位处理 排水与注水 基坑排水采用8台Ф100水泵向外抽水，同时用4台Ф100水泵向池内注水，增加水池整体重量，防止水池再次浮起。注排水时，应随时观察水池沉降是否均匀。 2.挖池侧壁土方 采用机械和人工挖土，自卸汽车运土的方法，将已回填的8000m3土方和500m3毛石墙清理干净。 3.清土复位 用人工将池底上方和毛石清理干净，远离池壁边的下方人工不能回填时，采用高压水进行清理直到清净为止。 4.经上述处理2002年2月24日水池沉降基本稳定，但水池并未归回原位浮起高度和复位后的高度见附表。 3.3池体基底加固与池体裂缝的处理 3.3.1池体基底加固：采用从池壁周边向中间浇筑混凝土，池底中间设浇筑孔，同时也是观察孔。具体方法如下： （1）基底加固：加固基底以保证底板和池壁混凝土裂纹不扩展，以满足使用功能。 （2）基底清理：基底清理采用人工的方法将底板下边的土方及毛石清理干净，远离池周边的土方采用高压水进行冲刷，浮土冲刷干净。 （3）混凝土的配制：混凝土采用三分之一大流动性细石混凝土。骨料直径小于10mm。坍落度控制在18至20cm，混凝土中加入高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂延长混凝土的初凝时间（12h）。混凝土设计强度值为C20采用现场搅拌站泵送混凝土浇注。 （4）混凝土浇注顺序：延纵向，从高处向底处浇注混凝土。中间设2排ф150浇筑孔，同时设观察孔，如果浇筑的混凝土达到板底底皮返浆时则证明混凝土浇筑质量满足要求。 （5）外模：基础加固模采用定型钢模，模板距混凝土底板大角边线250mm，模板高度要比底皮高300mm，并且模板加固要安全，稳定可靠，满足混凝土侧压力的要求，保证混凝土浇筑质量。 （6）由于两道基础梁（底板下梁800mm）施工时采用240mm红砖模外砌毛石，基础漂浮时红砖和毛石是在底板下面，人工无法清除。因此补救时在每边基础梁均匀分布打3个ф50斜孔，深度达到梁底，采用水泥砂浆高压注浆的方法加固。水泥浆按说明书加入水玻璃，现场进行试配。坍落度控制在18至20cm。 （7）基础底板灌注混凝土：如果局部缝隙很小可采用水泥注浆的方法进行填注。细石混凝土灌注后经取样检查判断是否需要处理。 3.3.2池体裂缝的处理 由于池体裂缝在池体底板上表面和池体竖壁外侧都存在，且裂缝宽窄、深度不一，存在裂缝的范围较大。鉴于该工程为污水处理厂，水中含有有机和无机物，为保护结构和使用功能，有必要对裂缝的内部进行粘接和封闭，对裂缝外部采取保护处理。 3.3.2.1裂缝内部的处理 裂缝宽度小于1.0mm时，采用环氧树脂浆液灌注； b.裂缝宽度大于等于1.0mm时，采用微膨胀水泥浆液修补。修补前必须在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。 3.3.2.2裂缝外部的处理 （1）池体底板：池体复位后，加固处理前应对原结构构件混凝土存在的破坏面清理至密实部位，并将表面