碳素制品完整课件.ppt

高功率石墨电极 原料的煅烧 煅烧 — 把炭质原料进行1300的高温处理过程，这是炭素材料 生产过程中的第一个重要环节，除天然石墨、炭黑外 其它各种原料均需煅烧 目的---焙烧时，防止骨料二次收缩，使制品裂缝，提高焙烧 产品的成品率 原料煅烧时的变化 ---石油焦、无烟煤等煅烧时发生以下变化： 1.排除水分和挥发份，石油焦煅烧后挥发份降低到0.5%以下 2.产生收缩 3.真密度增大,由1.4提高到2.1g/cm3 4.导电性(石墨微晶长大)和机械强度提高 煅烧炉的类型: 罐式炉:高纯炭制品及产量大的炭素厂 回转炉:自动化程度高,烧损大 电热煅烧炉:电阻炉,结构简单,耗电大 粉碎与筛分 煅烧后物料必须进行粉碎及筛分,以便得到合适的干料粒度组成 粉 碎: 分为干式粉碎和湿式粉碎两类 干式粉碎:含水量在4%以下的物料粉碎称为干式粉碎. 优点:产品为干燥的,不需另作烘干处理 缺点:细磨时效率低,粉尘多 湿式粉碎:含量在50%以上,而且有流动性的物料的粉碎 优点:效率高、易排料、运输方便、无粉尘 缺点：需烘干处理 炭素行业原料必须不含水分，否则会影响混捏、压型及焙烧的 成品率，一般采用干式粉碎 筛分：通过筛子可将物料按其尺寸大小分成若干粒度级别 筛分效率：指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比 G2 ? = ? 100% G1 其中： ? 筛分效率 G1 入筛物料中小于筛孔颗粒的重量 G2 实际筛下物料的重量 筛子的种类：振动筛、筒形筛、格筛、摇动筛 配 料 配料包括 骨料种类、质量指标和百分比 干料粒度的组成 粘合剂的种类、质量指标及用量 各种炭素制品均有不同的混合料组成，而混合料的最佳配料取决于对制品的工艺要求、粒度及黏合剂的性能与配比 1.骨料的选择 石油焦、沥青焦和炭黑含灰少、机械强度高及易石墨化原料用于制造高纯度、较高稳定性和机械强度高的制品 核石墨 火箭喷嘴 炼钢用电极 铝电解槽用阳极糊 不同种类电机用的电刷需选用不同的原料 铝电解槽的侧块、底块等 无烟煤和冶金焦的混合焦适用于纯度要求不很高的制品 高电压：炭黑或与沥青焦 中电压：石油焦 低电压：石墨 2.黏合剂的选择及用量 一般选煤沥青 用量 产品配方中，大颗粒较多时，黏合剂用量可减少 黏合剂用量和骨料的表面性质有关 成型方法与黏合剂用量直接有关 3.干料粒度组成 确定某一给定制品的最大颗粒度 不同粒度颗粒的配合 生产配方的编制 应根据骨料性质、制品尺寸、工艺过程及应用情况通过试验来确定 半经验公式:D=7.5*10-3 a D:最大颗粒尺寸mm a: 给定制品直径mm 混 捏 目的 为了使不同类别、不同颗粒的组分形成宏观上均一结构和可塑性良好的混合料，必须进行混捏 1.混捏机的选择：双搅刀混捏机用于有黏合剂的热混合 螺旋混捏机用于制备阳极糊 鼓形混捏机用于不带黏合剂的混合 2.影响混捏的因素:干料粒度和性质 混捏时间和温度 粉末颗粒真密度 混捏介质 成型 目的 为了制得不同形状、尺寸、密度和物理机械性能的制品，必须将混合料进行成型。成型方法：模压、挤压、振动、等压成型 挤压成型 —— 产品质量均匀、生产量大、效率高 棒材、板材、管材 电极、炭棒、电解用的炭板等 模压成型 —— 生产三个方向尺寸相差不大、密度均匀、结构致密 电刷、异形炭块 振动成型 —— 结构简单、易操作、成本低可代替挤压成型 生产预焙阳极 等压成型 —— 生产高密度、结构均匀的特种石墨 焙 烧 将生坯在隔绝空气和用焦粉与黄沙保护下，加