泥浆循环与处理系统及其计算5-6.doc

§5 泥浆循环与处理系统及其计算 5.1 泥浆循环与处理系统的内容 ? 流体输送设备——包括?300送泥管、1台送泥泵、?300排泥管、2台排泥泵、?300旁通管、逆向冲洗装置、液压球形阀、伸缩管装置、流量计、密度计、压力计、泥浆盾构机主机和中央监视系统。全部作业均由中央控制室管理。 ? 泥浆处理设备——由于业主提供场地较小，限制了我司泥浆处理场地的布置，为此我司为了达到两台盾构机所需的稳定泥浆指标，实现泥水分离的理想效果，我司决定采用从日本进口的先进的1次处理、2次处理设备，1次处理目的是把74μ以上大颗粒进行分离，2次处理目的是把74μ以下的小颗粒粉砂土，其占地面积为60m×30m。 泥水处理系统如下图3-20所示。 图3-20 泥水处理设备图 5.2 不同工作状态下的工艺流程 泥浆循环系统在不同工作状态下的工艺流程如下： ⑴ 静止状态（非掘进状态） 静止状态下流体输送系统的工艺流程见图3-21。 盾构机在地层中处于非掘进状态，为补偿由于泥浆渗入地层而引起的压力损失，送泥浆系统必须提供能维持仓内恒定压力的一定数量的泥浆。该状态下V2阀关闭，切削仓内泥浆不回流到排浆管。在送泥管道上，自动控制阀CV1旁装有压力传感器，CV1阀门开度根据仓内实际压力与设定切口压力的偏差信号自动调整，当开挖面压力降低时阀门开度增大，达到设定值减少或关闭；另外，驱动送泥泵P1.1的电机也随泥浆压力的变化自动调速或自动起动——停机，使开挖面泥浆压力在盾构机停止工作期间始终维持稳定状态。 ⑵ 掘进状态 掘进状态下流体输送系统的工艺流程见图3-22。 掘进时刀盘通过千斤顶压力顶住开挖面，即使泥浆本身没有挡土效果，只要开挖速度与盾构机前进速度（即刀盘转速与千斤顶伸出速度）保持一致，也可在某种程度上维持开挖面的稳定。只要条件许可，应尽可能保持较高的推力和较大的切口压力，使排泥达到最大效率，并保证天然土体的稳定。 即使泥浆性能（比重、粘度）发生变化，在能够保持推力和泥浆压力的前提下，应优先掘进，掘进完毕，再进行调整。但是，如果泥浆出现损失，难以保持其压力，以及泥浆的造膜性显著降低，预料掘进完毕的状态较危险时，则应在掘进过程中作必要的处置。 掘进状态下开挖面泥浆压力的稳定由自动控制阀VE维持，开挖面实际泥浆压力大于设定值时，VE阀自动开启将多余的泥浆排出系统之外，小于压力设定值时自动关闭。引起压力变化的原因有： ? 管路堵塞； ? 注浆压力传至工作面； ? 组装衬砌时千斤顶操作的影响等。 应尽量避免上述原因引起的变动。为了判断工作面是否稳定，需根据： ? 盾构负荷量测； ? 开挖量的管理； ? 开挖面压力量测，对施工中工作面的状态间接地予以确认。 掘进中各泵、阀门的工作状态，自动控制原理如下： ? 送泥系统 送泥阀V1打开，送泥流量由送泥泵P1.1及电机的自动调整得以调整。 ? 排泥系统 V2阀打开，P2.1（全线使用时为2台）、P2.2泵启动； 驱动P2.1、P2.2泵的电机随泥水室压力变化自动增速或减速； ⑶ 旁通状态 旁通状态下流体输送系统的工艺流程见图3-23。 旁通状态在以下三种情况下使用： ? 当排泥管由于某种原因堵塞时，送泥管及切削仓内泥浆压力会瞬间急剧升高，倘若频繁发生堵管现象，将引起开挖面周围土体的扰动。此时V3阀打开，而后MV3阀再打开，前后两条旁通通道都要接通。（MV3阀为液动阀由盾构操控手操作，V3阀为气动阀环流操控手控制系统自动操作） ? 当一环掘进完成后（装管片期间），先让系统处于机内旁通状态（防止排泥管内泥砂沉淀），其方法是MV3阀开V3阀闭，先接通前方的旁通通道，待进排泥浆密度趋于相等时再转为机外旁通状态（MV3阀闭V3阀开）。 ? 用于开挖前的运行准备。 ⑷ 逆循环状态 逆循环状态下流体输送系统的工艺流程见图3-24。 有时排泥管堵塞，使用旁通清洗不能凑效时，可使用逆洗，并保持开挖面压力。在某种条件下，逆循环状态下掘进方法可以对付切削仓内的块石。 ⑸ 切断状态 随着盾构的推进，需要延伸泥浆输送管道，延伸作业时，泥浆供给被切断，因此，作业开始前，必须确认泥浆的性能，管道空气是否安全排除，并实施连续作业，迅速完成管道连接。 因停电或设备故障等使切断状态持续时间长时，可利用自来水系统暂时加压，以应付开挖面的压力损失。 图3-21 图3-22 图3-23 图3-24 5.3 泥浆输送与监测系统设计 5.3.1 设计条件 ⑴ 盾构机外径：62 ⑵ 泥浆管路的最长距离：926.20 ⑶ 最大掘进速度：45mm ⑷ 电动机电源：400V、50Hz ⑸ 地质：? 实际比重：2.3 ? 颗粒分布特性：砂砾为63.25％、淤泥质土砂为8.99％、粉砂为16.24％、粘土为11.52％、最