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优化机床主轴的轴承预紧力实验研究 摘要 实验研究目的的可行性及影响由调整轴向轴承温度上升、振动水 平的预载力和径向载荷在主轴轴承试验台决定。试验台的轴由高速主 轴的机械化在范围0 ~ 20000 rpm0通过使用液压压力，可以自动调 整、控制轴向预加载荷和轴承的径向载荷。对热电偶和保利便携式激 光测振仪PDV100的温升和试验轴承的径向振动扩展的进行试验测 定。实验结果表明，轴承的温升随径向荷载的增加增加的，是非线性 的，但温升与轴向预紧力和旋转速度的增加是一致的，几乎呈线性增 加。在本文中，备用的轴向预紧力用于轴承。当旋转的速度超过轴的 临界转速时，轴承轴向预紧力将有着显著的变化。低的预紧力可降低 轴承振动和轴承温度上升。在其他的速度范围变化是，高的预紧力 可以提高高速主轴的振动特性和轴承温度低于所定压预紧主轴。 导言 为了实现超精密加工的速度和效率，必须在系列中一个单一的机 床主轴中使用低速和光的高速两重切削、切割。现代刀具主轴需要高 速旋转性能以及广泛的采用旋转特性。然而，由于主轴增加的速度， 主轴振动和热增长成为要考虑的关键因素。 不考虑主轴系统中的偏差损失，由于受速度、 预紧力和润滑剂 的摩擦，轴承滚道和球主要产生的是热量。主轴系统的所有温度都会 提高，接近线性增加并转速和预紧力都增大。滚动轴承表示一般的内 部游隙。预紧力调整可以改善摩擦、 刚度和旋转精度的轴承的内部 游隙。相比其他不准确的读数，使用传统的热耦合器，直接的位移测 量系统可以准确地监测和补偿热生长与机动的高速锭子之间的关系。 同时，一些研究者考察了预紧力对主轴系统性能的影响，发现预 紧力可以提高主轴的刚度和固有频率。内膜的轴向预紧力在轴承的应 用对降低磨削机床主轴系统的振动水平有重要重要。用有某些预紧力 的价值，以确保测试主轴有较低的振动水平和较高的轴承的使用寿 命。 当转速传递轴在临界转速时，将改变主轴系统的旋转性能。本文 主要研究了预紧力、 径向振动和温度上升的轴承实验之间的关系。 备用的轴向预紧力用于轴承。转子的临界转速、低的预紧力可降低系 统的振动在轴承上应用。其他速度，高的预紧力可提高主轴系统的刚 度。与此同时，径向振动和转子的安全极限温度被认为作为约束条件 来确认预紧力。结果表明，该方法在主轴轴承试验台保持主轴的加工 精度具有良好的性能。 实验装置 1) 主轴轴承试验台 为验证提出的方法为备用轴向预紧力，本文开发了主轴轴承实验 装置，如图1所示。主轴轴承的轴由机械化的高速主轴在范围0~ 20000 rpm。轴的由两个成对的角接触球轴承支撑，由液压分庭预加 载。在轴向方向有液压压力诱导位移，然后推后轴承，外圈和通过轴 承的内圈最终位移转移到后方。因此，液压压力引起的位移转换成轴向力，轴承预紧力的增大，每个轴承预紧力等于一个半液压的压力。 在这项研究轴承是油气润滑。房屋周围电源区机动的高速主轴是由强 制冷却水回路散发热量产生的冷却。 图1 主轴轴承试验台 预紧力的工作原理被图示如下，由变频器控制电动的高速主轴转 速。然后，液压系统的比例由轴向预紧力和径向负荷调整。对速度、 载荷、电流、振动温度的数据，会自动发送到控制中心。如图2所示, 轴承上升的温度是用热电偶测量的。测试轴的振动检测由便携式激光 骑计PDV100测量。 Axial loaderRadial loaderCooling systemFront bearingLubrication systemDriving motor (Motorized Spindle)Cooling systemT cmpcrature sensorsLoad i bearinRear bearingData Acquisition UnitPCControl centre Axial loader Radial loader Cooling system Front bearing Lubrication system Driving motor (Motorized Spindle) Cooling system T cmpcrature sensors Load i bearin Rear bearing Data Acquisition Unit PC Control centre [JPDVIOO senor Lubrication system 图2主轴轴承试验台的原理图 表1给出了含 B7007C 的试验参数和表 2给出了电动的高 速主轴在本研究中使用的参数。 表1 轴承B7007C的试验参数 轴承 前/后轴承 型号 B7007C/p4 材料 钢 内径 35 mm 外部直径 62 mm 宽度 14 mm 球次数 17 接触角度 15 轴向预紧力（最大） 600N 表2 电主轴的参数 参数