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浅论钢筋混凝土地面的浇筑方法 随着建筑工业的不断发展，工业厂房越来越多，但是地面的做法却各不相同，有水泥压光地面、石英砂地面、金刚砂地面等等。而本工程的地面为300mm厚钢筋混凝土地面。 一、特点： 300mm厚钢筋混凝土地面，双层双向钢筋φ8@200，同时钢筋不允许断开。 二、适用范围： 主要适用于有大型设备的车间地面，尤其是在浇筑地面混凝土时，尤其是设备还没有具体定位的地面。 三、施工准备： 1、掌握施工要领，明确施工工艺； 2、各材料进场并验收合格； 3、有关安装的管线已埋设完毕； 4、施工前检验轴线及水平线的准确性，作为地面标高的控制线； 5、施工机具准备：搅拌机、振动器、抛光机、切割锯、经纬仪、水准仪等。 四、工艺流程： 基层素土夯实→下层钢筋绑扎并安装→下层模板安装→下层砼浇筑→上层钢筋网绑扎并安装→上层模板安装→上层砼浇筑→面层压光→成品保护。 五、操作要点： 1、钢筋绑扎： 本车间总宽为28米，分两跨，分别为9米和19米，考虑实际情况，在浇筑混凝土时分三档进行浇筑，在浇筑混凝土时，先绑扎底层钢筋网片，为保证地面钢筋不断开，故应将钢筋伸出模板外侧0.5m或1m，以保证在绑扎中间地面钢筋时，钢筋进行搭接，如下图所示： 地面钢筋绑扎完毕后，用预先预制好的100×100×60（厚度）的混凝土，做钢筋保护层垫块 2、模板支设 模板制作采用63mm槽钢、140mm槽钢、60×80木方及三角支架等，模板上表面即为砼垫层的上表面，安装外侧固定用二级20螺纹钢三角支架，内侧支撑采用二级20螺纹钢打入基层土内固定。立模的平面位置与标高，应符合设计要求，并应支立准确稳固，标高由技术人员计算无误后抄设，固定后要拉通线进行校正，接头紧密平顺，不得有较大缝隙、前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处不得漏浆；模板高度的允许误差为±2mm。 因钢筋为双层双向，且不断开，故模板应分两次支设，在绑扎第一层钢筋网片前，先用细石混凝土浇筑一混凝土台，其标高为-0.24，上表面应摸平，沿模板底部间距1个/米。混凝土台浇筑完毕后，应进行养护，待其强度达到1.2MPa以上时,支设[ 14槽钢，槽钢支设示意图如下图所示： 当第二层钢筋网片绑扎完毕后，再支设上层模板[ 63槽钢，槽钢外侧用木方子固定在支架上，具体如下图所示： 3、混凝土浇筑： 1、混凝土搅拌 钢筋混凝土地面施工前，应做好混凝土的施工配比工作，石子粒径要求不大于30mm；骨料计量现场要设置专用台秤，车车过称，并做好定称抽查记录。 2、浇筑条件： a浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续，振动器经检验试运转合格； b施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术交底，混凝土浇灌申请已被批准； c模板内的垃圾，木屑等杂物及钢筋上的油污等已清除干净，钢筋保护层水泥砂浆垫块已垫好。 3、材料要求： 进场的水泥、砂子、石子均应有出厂合格证，且必须按规定取样检验，实验合格方可使用； 4、砼浇筑及振捣： 砼的浇筑：分隔仓四周采用槽钢做模板，分仓宽度为7m，按划定分区，每个条形分区一次浇筑完毕；翻斗车行驶道路要搭设马道，采用脚手架钢管和木架板，搭设过程中做好成品钢筋的保护，严禁踩踏；将拌制好的砼铺抹到地面垫层上，砼采用插入式振动棒振捣密实，紧后用7米长无缝钢管两头焊接轴承而成的滚筒往返、纵横滚压，如果有凹处用同配比的砼填平；滚平之后用2米的铝合金刮杆刮平并拉毛。 5、混凝土浇筑应事先做出详细规划，确保每一施工区段均能保证连续浇筑，不得随意留设施工缝。如因特殊原因而导致施工缝的形成，则钢筋必须搭接并且保证钢筋位置正确，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。施工缝必须留平头缝，分仓浇筑前砼施工缝边缘应用切缝机进行切缝，要求缝表面平整顺直。 6浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。 7、抹面磨光 1）、混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到混凝土表面只能留下浅浅的脚印时，进行提浆；然后再用磨光机进行作业，磨光机于一角上机、上人；使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。 2）、最后再次用磨光机打磨，直到达到面层表面密实光洁，抹压过程中随时用2m样板检查，平整度不大于5mm； 3）、为了减少由于收缩引起的裂纹及表面温度变形，在混凝土地面施工完毕2-3天后，按事先确定的分割方式，将所有需要割缝的位置弹出墨线，然后用切割机进行割缝，要求切口宽3mm、深50mm（不破坏钢筋）。 4）、安全注意事项