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第五章 HAZOP分析及应用的总结 5、HAZOP分析步骤 第五章 HAZOP分析及应用的总结 6、HAZOP分析主要过程 划分节点、确定偏差； 原因和后果分析； 现有安全措施分析； 风险等级的确定； 提出建议措施； HAZOP分析报告。 第五章 HAZOP分析及应用的总结 7、分析的准备 （1）确定分析的目的、对象和范围； （2）组成分析组； （3）获得必要的资料； （4）安排会议。 第五章 HAZOP分析及应用的总结 8、实施分析 （1）将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。 （2）分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列的结果： （a）偏差的原因、后果、保护装置、建议措施 （b）需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析 第五章 HAZOP分析及应用的总结 9、分析中遵循的原则 （1）每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析。 （2）在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析。 （3）对偏差或危险应当主要考虑易于实现的解决方法，而不是花费大量时间去“设计解决方法”。过程危险性分析的主要目的是发现问题，而不是解决问题。 第五章 HAZOP分析及应用的总结 10、编制分析结果文件 分析记录必须包括所有重要的意见，是HAZOP分析的一个重要组成部分。 主要结果包括潜在危险情况、潜在的操作性问题、设计疏漏和主要有关问题。 研究主要成果为各系统HAZOP研究报告工作表。包括序号、偏差、引导词、原因、后果等项目。 谢 谢！ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 第三章 HAZOP案例分析 3、氧化反应器系统主要工艺流程如图所示： 第三章 HAZOP案例分析 4、HAZOP分析记录表 第三章 HAZOP案例分析 第三章 HAZOP案例分析 第三章 HAZOP案例分析 第三章 HAZOP案例分析 第三章 HAZOP案例分析 其中：S为后果等级；F为频率等级；L为风险等级； S’为剩余后果等级；F’为剩余频率等级；L’为剩余风险等级。 第三章 HAZOP案例分析 三、甲酚甲基化反应案例 1、反应过程叙述（连续过程） 原料由计量泵按设定流量投料进入反应工段，先经预热器预热（与反应粗品换热），再进入汽化器与高温熔盐换热使原料完全汽化，再经过过热器与高温熔盐换热使之升温到工艺要求，最后进入反应器催化剂床层进行甲基化反应。 2、PID 第三章 HAZOP案例分析 第三章 HAZOP案例分析 HAZOP记录表 HAZOP记录表 HAZOP记录表 HAZOP记录表 HAZOP记录表 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 一、工程设计阶段分析要点 1、工程设计阶段开展HAZOP分析目标 检查已有安全措施的充分性，保证工艺的本质安全； 控制变更发生的阶段，避免发生较大的变更费用。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 石油化工典 型风险降低 保护层 （洋葱模型） 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 2、工程设计阶段的工艺危险性分析 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 3、工程设计阶段HAZOP分析要点 （1）明确HAZOP分析的组织者； （2）明确HAZOP分析的研究范围； （3）明确HAZOP分析的时间段； （4）确定HAZOP分析组成员； （5）准备HAZOP分析所需资料； （6）选择HAZOP分析的管理软件； （7）HAZOP分析会议前的准备； （8）进行HAZOP分析。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 二、生产运行阶段分析要点 1、生产运行阶段HAZOP分析目标 (1)系统地识别和评估在役装置潜在的危险，排查事故隐患，为隐患治理提供依据； (2)评估装置现有控制风险的安全措施是否足够，需要时提出新的控制风险的建议措施； (3)识别和分析可操作性问题，包括影响产品质量的问题； (4)完善在役装置系统过程安全信息，为修改完善操作规程提供依据，为操作人员的培训提供更为结合实际的教材。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析要点 2、由于技术和安全标准在进步，无论以前是否做过HAZ0P分析，对在役装置每隔几年（3~5年）做一次HAZ0P分析都是非常有必要的。 3、生产运行阶段HAZOP分析要点 对于生产运行阶段的HAZOP分析而言,一个重要的特点就是装置已经建成并在役运行多年。 对装置而言，可能已经能够进行过技术改造；或进行过多次工艺变更；曾经发生过设各故障、操作失误、未遂事故等。 第四章 工程设计阶段与生产运行阶段的HAZOP分析