UV辊涂工艺流程.doc

设备排布流程： 1自动上料机→ 2辊筒输送机→3木皮砂光机→4粉尘清除机→5辊涂机→6辊涂机 →7均色毛刷机→8辊筒输送机→9热风烘干隧道 →10腻子机→11UV干燥机→12辊涂机 → 13辊涂机→14UV干燥机→15皮带输送机→16底漆砂光机→17粉尘清除机→18转向机 → 19辊涂机→20UV干燥机→21辊涂机→22UV干燥机→23辊涂机→24UV干燥机→25皮带输送机→26底漆砂光机→27粉尘清除机→28辊涂机→29UV干燥机→30辊涂机→31流平机 →32UV干燥机→33转向下料机→34翻板机→35转向机。 透明涂饰生产工艺： 整条生产线的线速度为12 m/min 木皮精细砂光：使用3号进行木皮精细砂光，三个砂架砂带粒度号分别为为240#、180#、180#，砂带转速9m/s，压力根据砂带的磨损逐渐递增。 辊涂水性附着剂：使用5、6号进行作业，水性附着剂的涂布量为20—25g/m2。 毛刷均色：使用7作业，两个毛刷一个正传、一个反转，转速90 转/min。 热风烘干：使用9进行作业，热风温度8O℃。 辊涂腻子：使用10进行作业，UV腻子的涂布量控制在30—40 g/m2 UV干燥：使用11进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125kj/ cm2 辊涂底漆：使用12进行作业，UV底漆的涂布量控制在25—30 g/m2 辊涂底漆：使用13进行作业，UV底漆的涂布量控制在25—30 g/m2 UV干燥：使用14进行作业，烘干程度为“表干”，UV灯能量为250kj/ cm2 底漆砂光：使用16进行作业，砂光机中所用砂带的粒度号分别为240#、240# 辊涂底漆：使用19进行作业，UV底漆的涂布量控制在20—25 g/m2 UV干燥：使用20号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125 kj/ cm2 辊涂底漆：使用21号进行作业，UV底漆的涂布量控制在20 —25g/m2 UV干燥：使用22号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125 kj/ cm2 辊涂底漆：使用23号进行作业，UV底漆的涂布量控制在15—20 g/m2 UV干燥：使用24号进行作业，烘干程度为“表干”，UV灯能量为250kj/ cm2 二次底漆砂光：使用26号进行作业，砂光机中所用砂带的粒度号分别为400#、400# 修色面漆：使用28号进行作业，UV修色面漆的涂布量控制在6—10 g/m2，颜色和色板一致 UV干燥：使用29号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为250 镭射面漆：使用30号进行作业，UV镭射面漆的涂布量控制在20—30 g/m2 面漆流平：使用31号进行作业，流平机红外灯管温度控制为50—60℃，传送速度为12 m/min UV干燥：使用32号进行作业，烘干程度为“全干”，UV灯能量为500 kj/ cm2