NC-V636-项目管理产品培训.pptx

NC-V636-项目管理产品培训 ;课程介绍;;物资及服务清单;物资计划的三个作用;项目物资与供应链采购库存业务流程; 物资备料表;物资及服务数量调整;物资及服务清单调整的用法;领料控制;物资及服务需求单与项目预算的关系;;;物料取价;;;;课程目标 进度计划的编制模式，实际进展的多种反馈方式 每个功能节点支持的主要特性及产品实现;项目进度管理流程;基本概念;基本概念-计划模式-1;基本概念-计划模式-2;基本概念-计划模式-3;基本概念-排程方式;计算依据 任务之间的逻辑关系（FS/SS/FF/FS） ???务之间的延搁时间； 根据排程日期正排、倒排； 结果 1.任务的排程日期是根据网络逻辑关系计算的结果，不考虑计划模式的约束； 排程锁定管的任务不参与排程； 2.排程计算完毕后，自动由下向上汇总计算父任务的时间，此时不考虑父子时间约束的限制； 3.如果要将排程日期应用到进度计划中，需要更新计划（计划日期=排程日期），此时要遵守父子任务间计划模式的约束；;进度计划编制;项目???案;计划工作台;计划工作台;CBS字段 建立WBS与CBS的对应关系，建立与预算的关联; 非末级WBS也可以对应CBS，作为下级WBS的默认CBS值，便于快捷录入，下级WBS的CSB，可以与上级WBS不一样；末级WBS被引用后，如果没有发生费用，可以修改CBS； 质检点标识 标记质检点的任务必须为末级任务； 质检点项目任务提供给质量检查使用，对任务建立质检计划和检查记录时，只能参照带有质检点标识的任务； 组织级参数“质检点进度填报必须全部合格（代码PIM03）” 值设为是时，质检点项目任务建立的质检记录检查合格后，才可填报完成率为100%； 关键任务标识 进行排程计算后，系统将自动计算出项目的关键路径。整个网络中工期最长的一条路径为关键路径，关键路径上的任务都是关键任务，系统自动将关键任务标示为“关键任务”。  ;子项目任务 表示此项目任务，代表着另一个项目； 通过子项目任务建立父子项目关系，在建立子项目档案时，必须同时确定对应的父项目和标识为子项目的任务（只能参照到子项目任务）； 标识为子项目的任务不能有下级WBS，只能是末级项目任务； 子项目任务的业务执行（如合同、质量管理）是通过子项目实现，在父项目中不发生业务； 子项目任务的进度不汇总到父项目，在其它业务上也没有控制和汇总关系； 子项目任务的计划模式只能为“由上至下”??“后墙不倒”和“不限制”，对应子项目的计划开始日期、计划完成日期受控于计划模式； 里程碑标识 比较重要的项目任务，用户可以设置为里程碑。 排程锁定标识 只能是在末级任务上标示。表示此任务，在用户进行排程操作时，不进行排程计算。 ;进度反馈及变更流程;进度反馈的两种方式;按项目任务反馈进度;任务进度填报单;计划工作台;按进度计量指标反馈进度;计量指标;指标模板;指标计划;完工量填报单;;现场管理;现场管理流程;开工单;开工单;项目停复工;停工单;复工单;;变更级别;变更类别;设计变更;;产品架构与功能概述;质量检查：制定质量检查计划，反馈质量检查结果。 质量问题：记录执行过程中问题，通过问题验收单，反馈质量问题的验收情况，作为问题追溯和追责的依据。 巡视检查：依据检查标准带入的检查项进行检查，记录巡查情况和检查结果，记录现场发现的问题以驱动问题整改，并反馈整改结果。 质量评核： 运用评估方案对评核项进行评估和计量，实现对评估结果进行量化的功能。 ;质量检查业务场景;质检计划的业务规则;典型应用;质量检查-质检计划;质量检查-质检计划;质检记录拉单生成的规则;质量检查-质检计划生成质检记录;质量检查-质检记录;质量检查-自制质检记录;质量检查-质检类型;巡视检查;质量巡查;安全巡查-1;安全巡查-2;安全巡查-3;质量问题业务场景;质量问题的业务规则;质量问题-质量问题单;质量问题-质量问题推停工单;问题验收的业务规则;质量问题-问题验收拉质量问题;质量问题已解决的处理规则-01;质量问题已解决的处理规则-02;复工单的业务规则;质量问题-复工单;质量问题-问题原因;质量问题-问题原因分析;质量评核业务场景;质量评核的业务规则;质量评核-质量评核单;综合评核的业务规则;质量评核-综合评核1;质量评核-综合评核2;质量评核-评核项分类;质量评核-评核项;质量评核-评分结论;质量评核-评分规则;质量评核-评核标准;质量评核-权重方案;;项目验收;项目验收产品界面-01-交付验收;项目验收产品界面-02;项目验收产品界面-03;项目验收产品界面-04;项目验收产品界面-05;项目验收产品界面-06;;项目决算标志;项目决算业务处理;项目决算单收集项目成本规则;决算标志产品界面-01;项目决算单产品界面-01;项目决