提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换.ppt

将更换弹簧钢套锤击作业时间由原来的30h控制在8h以内！ 五、制定目标 制图：柴长明 时间：2012年2月2日 30.0 目标制定 依据分析： 14h 理论推理： 根据排列图可以得出，若将锤击更换作业时间缩短至原来的26.7%（即控制在8h以内），则弹簧钢套更换总时间可控制在： T=30*26.7%+（3+1+0.5+0.5）= 小组成员一致认为若能突破锤击更换弹簧钢套工艺瓶颈，将总作业时间控制在14h以内的目标可以实现！ 弹簧钢套更换时间长 培训不够 人 机 料 照明不足 环 无更换维修作业标准要求 更换方法不对 法 六、要因分析 员工技能差 备件尺寸偏差 锤击作业效率低 无先进工机具 作业空间狭小 七、要因确定 1、末端因素：培训不够 确认方法：调查2008年至2010年员工技能培训情况 确认标准：查每位参与检修员工的培训记录 确认内容：经过调查，参与员工均参与培训且成绩合格 确认结论：非要因 根据鱼刺图要因分析，进行以下6项要因确定： 2、末端因素：锤击作业效率低 确认方法：调查弹簧钢套更换作业时所使用的工器具情况 确认标准：所使用的工器具作业效率低，不满足轻便、快捷的要求 确认内容：对锤击作业时所使用的工器具进行调研，调研情况如下： 确认分析：通过对弹簧钢套更换作业的调研，发现仅用人力使用大锤进行锤击更换作业非常费时费力，且存在极大的安全隐患，更换所使用的工器具笨重，携带不便。 确认结论：要 因 序号 工具 合计 1 大锤（14P）、手锤 作业人员所使用的工器具共4类 2 气焊 3 角向磨光机、内圆磨头 4 撬棍 3、末端因素：备件尺寸偏差 确认方法：对弹簧钢套备件进行抽检 确认标准：设计尺寸长度90mm、外径60mm、内径40mm 确认内容：将测量数据填入表内与原始设计尺寸进行比对分析 确认分析：弹簧钢套备件抽6组测量数据与设计尺寸对比，均在允许偏差内 确认结论：非要因 4、末端因素：无更换维修作业标准要求 确认方法：对弹簧钢套岗位进行调查 确认标准：此作业岗位有维修作业标准的规范要求，作业人员知晓率100% 确认内容：对弹簧钢套更换的规范要求文件进行查阅，同时对作业人员的 文件知晓率进行抽检 确认分析： 小组成员抽查了钢条队的8名作业人员、同时结合岗位规程给每名员工设置了不同的问题关键点，经抽检知晓率为100%。 部门 姓名 抽检问题数 抽检时间 知晓率 钢条队 崔树伟 3 2011.2.10 100% 钢条队 董宜刚 2 2011.2.10 100% 钢条队 宋福根 3 2011.2.13 100% 钢条队 史宏伟 3 2011.2.13 100% 钢条队 王文成 3 2011.2.15 100% 钢条队 侯庆民 2 2011.2.15 100% 钢条队 垢福刚 3 2011.2.17 100% 钢条队 宋先岐 2 2011.2.17 100% 确认结论：非要因 制表：柴长明 时间：2011年7月18日 5、末端因素：作业空间狭小 确认方法：对弹簧钢套更换作业的空间进行调查 确认标准：在进行弹簧钢套更换作业时，作业空间足可以容纳3人进行作业 确认内容：对更换作业空间进行测量，同时对作业人员的操作进行现场观察 确认分析：根据更换作业要求，作业时只需1人锤击、1人配合、1人监护，经过实地勘察，现场空间基本可以满足通堵的作业要求。 确认结论：非要因 6、末端因素：照明不足 确认方法：对弹簧钢套更换的现场环境进行调查 确认标准：检查照明情况是否满足照度要求 确认内容：调查周边灯具布设情况 确认分析：小组成员对现场照明环境进行调查，发现作业现场采用移动照明设施，光线满足正常的作业需求。 确认结论：非要因 八、制定对策 要因：锤击作业效率低 方案一：增加锤击作业人员 方案一：在弹簧钢套更换作业时增加锤击作业人员 序号 优 点 缺 点 1 能从一定程度上缩短更换的总时间 不能从根本上解决问题，耗费时间长、危险系数大的缺点依然存在 2 增加人工成本 结论：方案一不可取 方案二：研制新型更换装置，根本上解决更换作业耗时长难点 方案一：研制新型更换装置 序号 优 点 缺 点 1 能从一定程度上缩短更换的总时间 日常设备维护需要经常进行 2 减少人力投入 3 增加安全性 结论：方案二可取 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成时间 1 锤击作业效率低 研制新型更换装置 弹簧钢套更换时间由原锤击工艺30h减至使用新更换装置的8h 测量齿条板弹簧钢套孔径等相关尺寸；根据测量尺寸画出设计图； 备件制作、特殊构件采购； 更换装置制作并进行检验。 周家伦 宝钢初轧冷床设备区QC小组办公室 2011.7.25 制表：周家伦 时间：2011年7月22日