第十一章 现场混凝土质量检测.ppt

经验统计法 实际测定法 贯入阻力控制值的确定 统计样本取自工程试验资料统计数据。根据轴拉强度——历时关系曲线、层间黏聚力——历时关系曲线的统计结果，首先确定各性能降低至允许程度（例如15%）时的时间t0； 再根据统计资料中工程贯入阻力——历时关系曲线，查出t0对应的贯入阻力，由此确定经验统计法的贯入阻力控制限值。 采用统计法决定层面直接铺筑允许间隔时间的方法就是在现场仓面实测贯入阻力一历时关系，当贯入阻力为贯入阻力控制限值时所对应的历时，就是层面连续直接铺筑允许间隔时间。 对大型重要工程，必须采用工程使用的材料，并且结合工程实际工况，按下列步骤确定层面贯入阻力控制值。 拌制施工配合比碾压混凝土，测定: ①贯入阻力——历时关系。 ②不同历时，含层面碾压混凝土的轴拉强度、黏聚力和渗透性与本体的关系。 确定： ①层面各项性能允许降低值； ②层面贯入阻力控制值。 从运到施工现场的碾压混凝土拌和物中筛取砂浆试样40L。 在平仓后的碾压混凝土层某一预定位置挖取面积40cm×40cm，深20cm的坑，将砂浆分两层装入试样坑内，每层插捣40次，刮平试样，表面略高出碾压混凝土表面。 将砂浆表面覆盖一层尼龙编织布，然后砂浆试样与碾压混凝土拌和物一起承受振动碾压，碾压制度按碾压混凝土碾压规定进行。碾压完毕后，除去覆盖编织布，与碾压混凝土暴露在相同外界环境中。 现场实时检控层面质量的方法 接不同时间间隔分次用手持式贯入阻力仪测定现场砂浆试样的贯入力值。 测试时，两手持阻力仪，保持测针竖直。将测针端部与砂浆试样表面接触，通过手柄徐徐加压，使测针在10s内贯入砂浆25mm，即测针顶端25mm有一环刻印与层面浆体齐平，此时显示仪表上显示的荷载力最大贯入力。然后将测针徐徐拔出，阻力仪水平放置在平稳处。 现场实时检控层面质量的方法 控制贯入速度 试验终点为 贯入距离 第七节 钢筋位置和保护层厚度检测 《水运工程混凝土试验规程》 （JTJ270-1998） 8.13 钢筋位置和保护层厚度测定 非破损法 电磁感应法 雷达法 局部破损法 对非破损法采用局部破损法校准 钢筋位置和保护层厚度测定的方法 测区布置在构件混凝土浇筑方向的侧面； 测区均匀分布，相邻两测区的间距不宜大于2m； 测区避开钢筋密集区和预埋件； 测区尺寸为200mm×200mm； 测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 （一）现场测试——测区要求 结构或构件的每一测区，先进行回弹测试，后进行超声测试（如先进行超声波测量，则在测试面上涂抹的黄油会影响到回弹测试）。 非同一测区内的回弹值及超声声速值，在计算混凝土强度换算值时不能混用。 （一）现场测试——测试顺序 回弹测试、计算及角度与测试面的修正方法同回弹法。 同一回弹测区在结构的两相对测试面对称布置，每一面的测区内布置8个回弹测点，两面共16个测点。 超声回弹综合法的强度曲线是以声速、回弹作为主要参数，不考虑碳化深度的影响。 （一）现场测试——回弹值测量 测点：超声测点布置在回弹测试的同一测区内。在每个测区内的相对测试面上应各布置3个测点，且发射和接收换能器的轴线应在同一轴线上；测点处保证平整，使换能器能与混凝土接触良好；测点应避开与声传播方向平行的钢筋（避免声波沿钢筋传播，形成短路）。 声波耦合：超声测点上首先涂抹声波耦合剂（一般为黄油）；测试时换能器将黄油挤出并贴紧混凝土面，使换能器与混凝土耦合良好。 声时测读：测试的声时值精确至0.1μs，声速值精确至0.01km/s，超声测距的测量误差不超出士1%。 （一）现场测试——声速值测量 波速计算： v=l/tm? tm=(t1+t2+t3)/3???? v——测区声速值，km/s； l——超声测距，mm； tm——测区平均声时值，μs； t1、t2、t3——分别为测区中3个测点的声时值。 （二）数据处理——声速值计算 回弹值的计算、修正同回弹法 关于零声时：超声仪上测读到的声时包括了两部分：一是声波通过混凝土的时间，二是声波通过仪器（包括导线、换能器等）的时间。在计算混凝土的波速时应该减去声波在混凝土以外的传播时间值，而得到的实际传播时间t0。 t0值的标定：平面换能器t0值的标定可采用标准棒法或长短测距法，在精度要求不高的情况下，也可以采用直接相对法。 零声时 波速值修正：当在混凝土浇灌的顶面与底面测试时，测区声速值应进行修正。 va=β·v va——修正后的测区声时值，km/s； β——超声测试面修正系数。在混凝土浇灌顶面及底面测试时，β=1.034；在混凝土侧面测试时，β=1。 （二）数据处理——声速值计算 构件第i个测区的混凝土强度换算值fc